生产部门绩效考核指标

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1、一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。l生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.l趟门月产量设定为5000平方米.l实际产量以《成品进仓单》统计数量为准l相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。l考核部门：储运部l考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。l主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。l主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。l各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。l考核部门：物控部l

2、相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》l考核期间：每月一次。3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产l生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%l准交批数以《成品进仓单》为准l考核部门：计划部l相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》l考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。l制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%l考核部门：质量部l相关记录：《制程检验报告》、《返工单》l考核期限：每月考核一次，每天报一次数据

3、。5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率l成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%l考核部门：质量部l相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：l记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》l相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》l步骤：Ø由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。Ø计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。Ø计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比

4、。Ø计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。Ø计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。Ø计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。2．物料耗用率：l记录表单：《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》l相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》l步骤：Ø由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员；Ø物控员将相应的数据输入《命令结案单》中；Ø物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况；Ø物控员根

5、据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总；Ø物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，报生产部经理批准。3．生产计划准交率l记录表单：《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》l相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》l步骤：Ø由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员；Ø计划员将相应数据输入生产计划交率统计表；Ø计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率；Ø计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总;Ø计算完后交生产主管确认

6、,确认后交物控主管审核、报生产经理批准；Ø物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数据提报、传递人事行政部门。4．制程检验合格率：l记录表单：《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质量统计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》；l相关流程：《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》。l步骤：Ø各生产车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数（来料异常因素除外）Ø各

7、车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计；Ø各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人；Ø各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部主管审核。总经理批准，并在品质例会上公布；Ø品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。5．成品抽检验合格率：l记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报。l相关流程：《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》