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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。侯马市汇丰建材有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程生料库滑模施工方案编制:审核:审批:编号:日期:河北四建一分公司侯马汇丰项目部资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。一、编制依据1、建设单位提供的施工图纸及有关技术文件。2、《滑动模板工程技术规范》GB50113-《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)。3、同类工程的施工经验。二、工程概况侯马市汇丰建材有限公司2500T/D熟料水泥生
2、产线工程建设地点位于侯马市大南庄村,工业群体建筑,本工程生料均化库、熟料储存库、原料调配库、水泥调配库、水泥储存库为筒仓结构,采用滑模施工工艺,以下重点讲述生料库滑模施工工艺,原料调配库为同一作业队伍进行滑模施工,施工工艺同。生料均化库,筒仓结构,采用滑模工艺施工,具体结构特点如下:主体筒仓高度50.0m,其外库直径为15.7m,+14.782m以下筒仓库壁厚600mm,+14.782m以上库壁厚度为350mm。三、滑模施工工艺流程根据本单位工程的筒仓形式,施工工艺依次是:1、基础施工完验收→2
3、、组装模板和验收→3、滑模施工→4、库顶环梁部位施工完后拆除滑模设备。本工程筒仓采用滑模,滑模至+14.782m处改模变径一次,直至滑模到顶;此次滑模计划设滑模提升架40个(附计算书),支承杆布设间距1.25m,模板采用钢模板,采用GYD-60型液压顶。四、施工方法根据工程的特点,滑升面由基础环梁顶面开始起滑,提升架采用”门”字形,全部采用”GYD-60型”千斤顶,Φ48*3.5钢管作支撑杆,主(Φ16)、支(Φ8)高压油路系统,GKT-56型液压控制柜。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权
4、,请联系改正或者删除。滑模过程中物料垂直运输采用塔吊(生料库设TC5015塔吊一部);水平运输手推车。根据施工期间天气情况,滑模提升速度定为每天2-3m左右,每步提升高度为30cm,提升一步的时间约为2-3小时。滑模施工步骤:安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内外吊架→安装中心拉杆→安装液压提升系统→检查、试验插入支撑杆→内外吊架铺脚手板及搭设安全网(滑升2m后)。1)滑升设备组装滑升平台组装前,应在滑升起始面上找准中心,划出提升架内腿的半径位
5、置,用经纬仪根据划分的角度,找准提升架的正确位置并用墨线弹出,将提升架吊装就位应注意提升架相互之间应等高。按预锥度理论给定围圈坡度,外侧坡度控制值为0-2mm,内侧坡度控制值为2-4mm。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。为方便试滑,首根支撑杆插入千斤顶后不能插到底,应距离支撑面50cm左右。由于支撑杆滑过千斤顶下卡头后需焊接,工作量大,因此,支撑杆第一段可为2m、2.5m、3m、3.5m四种规格,使用接头错开,降低了接支撑杆工作的密集度,不影响滑模速度,支撑杆材质选用Φ48*35国
6、家标准钢管。滑升至2m高时,将吊脚手架安装好。外吊脚手架安装在外下挑梁上,内吊脚手架安装在内下挑梁上。在吊脚手架的上端和下端都应设置防坠设施,如扣件、销轴。等吊脚手架装好后,将安全网全部满兜,绑牢。2)滑模过程施工滑模速度不易过快,一般要控制在2-3米之间,依据混凝土强度增长值合理掌握提升速度,始滑时由于需浇满1.2m高模板,混凝土量较大,宜分层浇捣,资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。每次浇捣400mm高,设专人指挥,浇好一圈后再循环混凝土。当下层达到1-3kg/cm
7、2强度后即提升1-2个行程。循环浇捣混凝土至模板顶部时进入正常的滑升阶段。正常滑升阶段混凝土浇筑高度每次为30cm,每次滑升间隔时间为2-3小时。每班水平管校核一次千斤顶标高;并严格控制混凝土浇捣的方向,相邻两步的浇筑方向应相反,尽量让混凝土产生的应力抵消。①滑升条件的检查在滑升之前,必须检查如下滑升条件是否符合要求:a、所有工作的千斤顶都处于正常工作状态,如有故障的千斤顶、某些元件都应更换修复。b、每层(300mm)混凝土浇捣完毕时,才能够提升。c、在滑升模板的下口混凝土应满足出模强度的要求。
8、d、拆除一切有碍于滑升的障碍物;各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置,保证操作平台荷载尽量均匀分布。e、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量,否则不予提升。②初滑升严格按照初滑要求检验与评定混凝土的凝结状态,观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台上的工作情况。③正常滑升a、掌握好滑升时间。b、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。c、控制好滑升速度及混凝土浇筑厚度。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。d、