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时间:2020-07-11
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1、徐州中联水泥有限公司二期10000t/d熟料生产线综合工程生料均化及入窑滑模专项施工方案编制:审核:审批:中建七局第二建筑公司二〇一〇年七月五日生料均化及入窑滑模施工方案一、编制依据1、中联水泥二期10000t/d熟料生产线生料均化库图纸。2、公司现行《程序文件》。3、建设水泥厂施工经验总结及各类工法。4、国家现行规范、规程GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ113-87液压滑动模板施工技术规范JGJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程GB50214-2001组合钢模板技术规范二、
2、工程概况:本工程为中联水泥二期10000t/d熟料生产线生料均化库,该工程主体筒库内径20.0m,筒壁、仓壁厚度均为400mm,基础顶~9.079m为筒壁设计有壁柱,9.079m~11.079m为环梁1。库顶高度63.392m,内锥体标高11.079~16.197m。料锥顶部高度为25.710m。库顶钢梁采用滑模托带技术将钢梁提升到库顶,采用“二次”吊装法使库顶钢梁安装就位。三、施工方法概述:滑模施工从-1.1m开始,砼浇筑至9.079m后停止,空滑至11.079m。搭设满堂脚手架施工库内结构及环梁1,完成后改装滑模系统并拖带库顶钢梁后进行仓壁滑模施工直到库
3、顶。采用“二次”吊装法使库顶钢梁安装就位。拆除滑模系统。四、施工流程:本工程主体滑模施工流程为:筒壁滑模组装→筒壁滑模施工→空滑→施工环梁1→改装为仓壁滑模→安装屋顶钢梁至滑升平台→仓壁滑模施工→屋顶钢梁就位安装→滑模系统拆除→库顶施工五、主要分项施工方法:1.滑模施工方法:1.1库壁采用滑模施工,根据该工程库顶为钢结构,工程采用滑模顶升库顶钢梁施工工艺,库顶钢梁架设在滑模提升系统上,在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。钢梁每个支座用两榀提升架设置四个千斤顶提升,提升架间距为1300mm。在两根提升架的横梁上设两根双拼18号槽钢,库顶钢梁支座与该槽钢
4、梁提升架上横梁之间均采用焊接连接。1.3滑模提升系统:1.3.1生料库滑模设置50只千斤顶、50个提升架、顶升钢梁时,在每个钢梁支座处各增加两只千斤顶,钢梁支座共增加8只,在备用千斤顶10只、每个千斤顶荷载6T,行程最大35mm,施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。1.3.2滑杆为Φ48×3.5钢管,滑杆连接采用Φ25钢筋对接焊接,焊缝处用砂轮机磨平,要求滑杆的接头不能位于同一平面,按25%错开。1.3.3门字提升架采用[14槽钢螺栓连接而成,尺寸:1300(宽)×1600高,上、下横梁为双拼[12槽钢。1.4滑模操作平台:1.4.1筒仓滑模采用柔性平
5、台施工操作平台内、外均为悬挑平台、利用钢管组合成桁架,宽度分别为1.8m和1.6m,上面满铺30mm厚木板,侧面设1.2m高防护栏杆,并在操作平台底部满挂安全网,防护栏挂一层大眼网、一层密目网;挂平台高度2m、宽度1m,挂平台采用Ф14圆钢作成U型吊架,上部与平桁架螺栓连接,吊架上满铺脚手板,脚手板与吊架必须固定牢固,并设防护栏杆,在底面及两侧面均挂安全网,形成整体。提升架就位之前,必须将围圈先放置在筒壁周围。提升架就位后,先把内圈支撑装好,再固定内外围圈。围圈上、下各一道,分别支撑在提升架上,固定模板的几何形状。1.4.2滑模操作平台外侧靠上人爬梯处设一个
6、砼漏斗,负责储存泵送砼,并将其下分至斗车,完成砼的水平运输,每层砼浇筑厚度为0.3m,2小时左右提升一次,上下层砼覆盖时间不大于2小时。1.4.3模板安装在围圈及提升架找平固定后,按先内模、后外模进行安装,内外模采用1.2m高的组合钢模板,模板与模板之间形U形肖连接,模板与围圈用伞形卡和12#铁丝连接。1.4.4在筒库圆心部位设圆形中心盘,中心盘为10mm厚钢板,中心盘拉线为Ф14圆钢,一端与中心盘焊接,另一端与花篮螺丝连接固定在门子架上,中心盘拉线呈放射状与每榀门字架连接固定。调整花篮螺丝控制圆心点。1.5滑模组装:1.5.1滑模组装顺序钢筋放样钢筋采购钢
7、筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样下料采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设上人爬梯支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收钢结构安装试滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验收垂直运输机械就位、安装1.5.2滑模组装要点a、将提升架就位,应径向对准中心,等距离布置,下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步),提升架之间以短钢管互联成一体。b、绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。c、组装内外模板,确
8、保几何尺寸和模板锥度。d、组装外挑平台、液压设备。e
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