18--生料库滑模施工方案(2)

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1、生料库滑模施工方案编制：审核:审批:编号:日期:河北卩U建一分公司侯马汇丰项目部一、编制依据1、建设单位捉供的施工图纸及冇关技术文件。2、《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）o3、同类工程的施工经验。二、工程概况侯马市汇丰建材冇限公司2500T/D熟料水泥生产线工程建设地点位于侯马市大南庄村，工业群体建筑，本工程生料均化库、熟料储存库、原料调配库、水泥调配库、水泥储存库为筒仓结构，采用滑模施工工艺，以下重点讲述生料库滑模施工工艺，原料调配库为同一作

2、业队伍进行滑模施工，施工工艺同。生料均化库，筒仓结构，采用滑模工艺施工，具休结构特点如下：主体筒仓高度50.0m,其外库直径为15.7m,+14.782m以下筒仓库壁厚600mm,+14.782m以上库壁厚度为350mmo三、滑模施工工艺流程根据木单位工程的筒仓形式，施工工艺依次是：1、基础施工完验收一2、组装模板和验收一3、滑模施工一4、库顶环梁部位施工完后拆除滑模设备。本工程筒仓采用滑模，滑模至+14.7820）处改模变径一次，直至滑模到顶；此次滑模计划设滑模提升架40个（附计算书），支承杆布设间距1・25m,模板采

3、用2012钢模板,采用GYD-60型液压顶。四、施工方法根据工程的特点，滑升面由基础环梁顶面开始起滑，提升架采用“门”字形，全部采用"GYD-60型”千斤顶，048*3.5钢管作支撑杆,主（①16）、支（①8）高压油路系统,GKT-56型液压控制柜。滑模过程中物料垂直运输采用塔吊（生料库设TC5015塔吊一部）；水平运输手推车。根据施工期间天气情况，滑模提升速度定为每天2-3m左右，每步提升高度为30cm,提升一步的时间约为2-3小时。滑模施工步骤：安装捉升架一安装内外围圈一绑扎竖向钢筋和捉升架横梁下水平钢筋一安装模板一

4、安装操作平台及内外吊架一安装中心拉杆一安装液压提升系统一检查、试验插入支撑杆一内外吊架铺脚手板及搭设安全网（滑升加后）。1）滑升设备组装滑升平台组装前，应在滑升起始而上找准屮心,划出捉升架内腿的半径位置，用经纬仪根据划分的角度，找准提升架的正确位置并用墨线弹出，将提升架吊装就位应注意提升架相互之间应等高。按预锥度理论给定闌圈坡度，外侧坡度控制值为0-2mm,内侧坡度控制值为2-4mnio两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。为方便试滑，首根支撑杆插入千斤顶后不能插到底，应距离支撑面50cm左右。由于支撑杆滑过千斤

5、顶下卡头后需焊接，工作量大，所以，支撑杆第一段可为2叭2.5叭3m.3.5m四种规格，使用接头错开，降低了接支撑杆工作的密集度，不影响滑模速度，支撑杆材质选用①48*35国家标准钢管。滑升至2ni高时，将吊脚手架安装好。外吊脚手架安装在外下挑梁上，内吊脚手架安装在内下挑梁上。在吊脚手架的上端和下端都应设置防坠设施，如扣件、销轴。等吊脚手架装好后，将安全网全部满兜，绑牢。2)滑模过程施工滑模速度不易过快,一般耍控制在2-3米Z间，依据混凝土强度增长值合理掌握提升速度，始滑时由于需浇满1.2m高模板，混凝土量较大，宜分层浇捣

6、，每次浇捣400mn)高，设专人指挥，浇好一圈后再循环混凝土。当下层达到l-3kg/cm2强度后即提升1-2个行程。循环浇捣混凝土至模板顶部时进入正常的滑升阶段。正常滑升阶段混凝土浇筑高度每次为30cm,每次滑升间隔时间为2-3小时。每班水平管校核一次千斤顶标高；并严格控制混凝土浇捣的方向，相邻两步的浇筑方向应相反，尽量让混凝土产生的应力抵消。①滑升条件的检查在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求：a、所冇工作的千斤顶都处于正常工作状态，如有故障的千斤顶、某些元件都应史换修复。b、每层(300mm)混凝土浇捣完毕时

7、，才口J以提升。c、在滑升模板的下口混凝土应满足出模强度的要求。d、拆除一切有碍于滑升的障碍物；各种施工材料、工具及其他附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证操作平台荷载尽量均匀分布。c、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。②初滑升严格按照初滑要求检验与评定混凝土的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台上的工作情况。①正常滑升a、掌握好滑升时间。b、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。c、控制好滑升速度及混凝土浇筑厚度。d、滑升时，如果发现油压超过正常

8、滑升油压值的1-2倍时，还不能使全部千斤顶升起,模板捉升不动，就应及时停止滑升，找岀原因并采取措施，以免岀现重大工程质量与安全事故。c、滑升时，必须保证施工操作平台的水平度。f、每滑升一次，应进行必要的检查和滑升记录，每滑升一米高度时，都应该进行一次全面检查，发现问题及时处理。④由于特殊原因必须暂停施工时,应作停滑处