资源描述：
《液体过滤器的验证方案样本.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。12345制药有限公司企业标准液体过滤器验证方案文件编号:YZ-SF-09版本号:00第1页共10页验证方案组织与实施该设备验证工作由动力设备部负责组织,动力设备部、生产技术部、质量保证部、生产车间及QC检验室有关人员参与实施。验证小组成员动力设备部生产技术部质量保证部QC化验室生产车间方案制订质量保证部签名日期方案审核动力设备部签名日期生产技术部方案批准批准人批准日期资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。12345制药有限公司企业标准液体过滤器验证方案文件编号:YZ-SF-09版本号
2、:00第3页共10页1概述在注射剂生产中常见微孔滤膜过滤器有两种:圆盘形过滤器和圆筒形过滤器。我公司针剂车间生产中使用的滤器为圆筒形微孔滤膜过滤器。圆筒形过滤器滤膜的材料为聚砜。孔径分别为0.22um和0.45um0.45um滤膜用于去除微粒0.22um用于去除细菌。.无菌过滤器去除微生物的能力须用平均直径为0.3um的缺陷假单孢菌进行挑战争性试验来证实.。2验证目的2.1经过过滤器的发泡点试验,来评价过滤系统的完好性。2.2经过生物指示剂对过滤系统进行挑战性试验,来评价过滤器残留微生物的能力,确认除菌过滤系统的除菌保证能力。3验证范围:本验证方案适用于液体过滤器
3、的验证。4验证小组人员及职责部门职责人员资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、负责验证方案的审批。2、负责验证数据及结果的审核。验证委员会3、负责验证报告的审批。4、负责发放检验证证书。1、负责起草验证方案。质量保证部2、负责验证的协调工作,以保证按本验证方案规定项目顺利进行。1、负责取样,检验并根据检验结果填写QC检验室记录,出具验证报告,报验证委员会批准。2、负责检验用仪器、仪表校正。1负责验证方案、验证报告的会审会签生产技术部2、负责配合动力设备部及指导针剂制剂车间完成有关验证工作。1、参加会签验证方案、验证报告。2、负责设备的安装调试及仪器
4、、仪表的校正,并做好相应记录。3、负责建立设备档案。设备动力部4、负责起草设备的使用、维护保养操作规程12345制药有限公司企业标准液体过滤器验证方案文件编号:YZ-SF-09版本号:00第4页共10页1、负责配制间洁工作。2、负责安装环境符合设计要求。针剂车间3、负责起草设备清洁标准操作规程。沈秀铃4、配合好动力设备部实施好各项验证工作资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。供应部为验证过程提供物质支持顾有晶5验证内容5.过滤器及滤膜制造商提供资料。5.1.1细菌截留试验5.1.2溶出物量及抗氧化能力。5.1.3多次蒸汽灭菌及消毒后是否能保持滤膜的
5、完整性。51.4最大承耐液压。51.5起泡点压力。5.1.6评价标准:上述参数,必须齐全,准确。5.2孔滤膜过滤器的压力保持试验——起泡点试验。5.21:孔径为0.45um,0.22um的液体过滤器在使用前或使用后均应做完整性试验,以此来证明安装是否正确,膜是否破损,密封是否良好、孔洞率是否正确。完整性试验方法即为起泡点试验5.2.2起泡点试验装置图(见下图)压力表外壳滤芯压力表排污阀阀门阀门资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。压缩空气12345制药有限公司企业标准液体过滤器验证方案文件编号:YZ-SF-09版本号:00第5页共10页5.2.3试验
6、方法将微孔滤膜过滤器用液体充分浸湿后,逐步加大气体的压力至发泡点的临界压力的80%,将系统密闭,在规定时间内观察并记录压力的下降情况.继续升压,直至在过滤器下侧浸入水的管中有稳定的气流发生。记录气泡第一次出现时压力的读数。5.2.4评价标准:5.2.4.1压力保持实验:0.26Mpa,10min内压降〈5%5.2.4.2起泡点压力:孔径/μm最低起泡点压力/Mpa压力保持实验值/Mpa0.2μm0.340.240.45μm0.240.17资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.3微生物挑战性试验5.3.1目的:用来检测无菌过滤器去除溶液中微生物的能力
7、。5.3.2材料和方法5.3.2.1阳性对照:生理盐水。5.3.2.2生物指示剂:缺陷假单孢菌(ATCC19146)。5.3.2.3菌液浓度:每平方厘米有效过滤面积应达到107个菌的挑战水平。5.3.2.4试验压力:约为020MPa5.3.2.5试验流量:筒式过滤器为每分钟2L/0.1m2-3.86L/0.1m3·min5.3.3微生物挑战性试验示意图压力A:无菌空白对照贮液罐B:无菌检查压力表放过滤器起泡点试验AB5.3.3试验步骤5.3.3.1将过滤系统灭菌5.3.3.2用无菌生理盐水润湿过滤器,之
