300吨转炉车间设计论文

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1、300吨转炉车间设计毕业论文目录摘要VAbstractVI第1章绪论11.1中国炼钢生产技术的发展11.2转炉高效吹炼工艺技术11.3电炉兑铁水高效冶炼工艺21.4转炉顶底复合吹炼工艺21.5煤气回收与负能炼钢31.6结论4第2章炼钢过程的物料平衡和热平衡计算52.1物料平衡计算52.1.1计算原始数据52.1.2物料平衡基本项目62.1.3计算步骤72.2热平衡计算132.2.1计算所需原始数据132.2.2计算步骤14第3章300吨氧气顶吹转炉设计183.1转炉炉型及各部分尺寸183.1.1转炉炉型及其选择183.1.2转炉炉型各部分尺寸的确定1

2、83.2转炉炉衬203.2.1炉衬材质选择203.2.2转炉炉型各部分尺寸的确定203.3砖型选择203.4转炉高宽比21第4章氧枪设计224.1氧枪喷头设计22654.1.1原始条件224.2氧枪水冷系统244.2.1氧枪枪身尺寸的确定24第5章氧气顶吹转炉炼钢车间设计265.1转炉车间组成与生产能力计算275.1.1转炉车间组成275.2转炉车间主厂房工艺布置285.3主厂房主要尺寸的确定295.3.1炉子跨主要尺寸的确定295.3.2加料跨主要尺寸的确定345.3.3浇铸跨主要尺寸的确定36第6章连铸设备的选型及计算416.1钢包允许的最大浇注

3、时间416.2铸坯断面416.3拉坯速度426.4连铸机流数的确定426.5铸坯的液相深度和冶金长度436.5.1铸坯的液相深度436.5.2连铸机的冶金长度436.6弧形半径的确定系数446.7连铸机生产能力的确定446.7.1连铸机与炼钢炉的合理匹配和台数的确定446.7.2连铸浇注周期计算456.7.3连铸机的作业率456.7.4连铸坯收得率466.7.5连铸机生产能力的计算47第7章炼钢车间烟气净化系统及精炼设备的设计497.1烟气净化设备设计497.1.1烟气特征497.１.2烟尘的特征49657.1.3氧气转炉炉烟气净化系统507.1.4

4、烟气净化系统的主要设备517.2炉外精炼设备设计52７.２.1选择炉外精炼技术的依据527.2.2炉外精炼设备的选择537.2.3LF炉设备及其配置54７.２.4VOD设备组成55７.２.5LFV法精炼工艺56７.２.6钢包精炼过程对温度的控制56参考文献57致谢58附录5965第1章绪论1.1中国炼钢生产技术的发展我国炼钢生产工艺技术的发展，大致可划分为3个发展阶段：自力更生阶段、改革开放阶段和集成创新阶段。自力更生阶段：新中国成立后，在自力更生、艰苦奋斗的方针指导下，新中国的炼钢生产得到了迅速恢复和较快发展。但由于受到西方工业发达国家的技术封锁，

5、我国炼钢生产技术与国际先进水平有很大差距，炼钢生产仍以落后的平炉一模铸工艺为主，中小型钢铁企业占相当大的比例。对20世纪50～60年代国际上开发投产并迅速推广的氧气转炉、连铸、钢水炉外精炼和铁水预处理【1】等新工艺、新技术国内迟迟未能大量采用。这一阶段建设了新中国钢铁工业的脊梁，培养了优良的作风和大批优秀的技术、管理人才，为中国钢铁工业的振兴奠定了基础。改革开放阶段：这一历史时期我国采取对外开放的基本国策，通过学习、引进、消化和吸收国外先进技术使我国炼钢生产技术逐步实现现代化。集成创新阶段：20世纪90年代中期国内开始学习并引进美国溅渣护炉技术，通过

6、不断的技术再创新和集成创新形成了具有中国特色的溅渣护炉技术，在全国广泛推广，获得巨大成绩。这标志着我国炼钢生产技术的发展开始从单纯学习、引进国外先进技术为主，逐渐转移到以国内自主创新和集成创新为主的发展道路。随着国内炼钢生产技术的发展，我国钢产量快速增长，从1966年的1亿t增到2005年的3．49亿t，约占世界钢产量的三分之一，其生产技术的发展令全世界目。1.2转炉高效吹炼工艺技术总结国内小转炉强化冶炼的基本经验归纳为：(1)采用高速供氧技术，强化冶炼。小转炉的供氧强度(在标准状态下)一般在3．5m3／(t·min)以上，其中济钢、莱芜、唐钢二炼等

7、十余家钢厂的供氧强度(在标准状态下)达到4．0m3／(t·rain)以上，使纯吹氧时间缩短到11．8min，冶炼周期缩短到24min。(2)加快生产节奏，提高转炉作业率。小转炉采用各种措施，减少热停时间，避免各类事故，保证转炉高效、有序稳定地生产。65(3)采用复合吹炼工艺，加快炉渣熔化速度，保证吹炼平稳是提高供氧强度的技术保证。随着供氧强度的提高，吹炼时间明显缩短，要求用更短的时间实现化渣，并尽可能减小炉渣金属喷溅。实践证明，采用底吹强搅拌技术可以加速转炉初渣的熔化，避免中期炉渣返干，减少喷溅。(4)适当扩大装入量。对于小转炉扩大装入量相对容易，但

8、对大、中型转炉难以实现扩装。同时扩大装入量带来的问题使炉容比变小，给平稳吹炼造成困难。传统的观点认为提高转炉