氧气顶吹转炉及炼钢车间设计论文

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1、氧气顶吹转炉及炼钢车间设计毕业论文目录摘要IAbstractII1.1现代炼钢工艺的发展11.3转炉节能环保和资源综合利用41.3.1转炉的节能手段51.3.3煤气的回收71.4转炉污水及污泥处理循环利用82.1物料平衡计算92.2热平衡计算182.2.1计算所需原始数据182.2计算步骤193.1转炉炉型及各部分尺寸223.1.1转炉炉型及其选择223.1.2转炉炉型各部分尺寸的确定223.2转炉炉衬243.2.1炉衬材质选择243.2.2转炉炉型各部分尺寸的确定243.3砖型选择253.4转炉高宽比25第四章氧气顶吹转炉氧枪设计264.1氧枪喷头设计264.2枪身尺寸确定

2、274.3氧枪长度的确定28第五章炼钢车间烟气净化系统及精炼设备的设计295.1烟气与烟尘2935.1.1烟气特征295.1.2氧气转炉炉烟气净化系统295.1.3烟气净化系统的主要设备315.2炉外精炼设备设计325.2.1选择炉外精炼技术的依据325.2.2炉外精炼设备的选择335.2.3LF炉设备及其配置345.2.4VOD设备组成345.2.5LFV法精炼工艺355.2.6钢包精炼过程对温度的控制36第六章连铸设备的选型及计算376.1钢包允许的最大浇注时间376.2铸坯断面376.3拉坯速度386.4连铸机流数的确定386.5铸坯的液相深度和冶金长度396.5.1铸

3、坯的液相深度396.5.2连铸机的冶金长度406.6弧形半径的确定系数406.7连铸机生产能力的确定406.7.1连铸机与炼钢炉的合理匹配和台数的确定406.7.2连铸浇注周期计算416.7.3连铸机的作业率426.7.4连铸坯收得率436.7.5连铸机生产能力的计算43第七章氧气顶吹转炉炼钢车间设计457.1转炉车间组成与生产能力计算457.1.1转炉车间组成457.1.2转炉容量和座数的确定457.1.3转炉车间生产能力的确定4537.2转炉车间主厂房工艺布置467.3主厂房主要尺寸的确定467.3.1转炉跨主要尺寸的确定467.3.2加料跨主要尺寸的确定517.3.3浇

4、铸跨主要尺寸的确定52参考文献57致谢58附录593摘要本文主要介绍了270吨氧气顶吹转炉及炼钢车间设计。简要介绍了我国炼钢技术的发展历程和节能环保问题。然后从物料平衡和热平衡方面进行计算,以100千克单位铁水量为基础进行计算确定了合理的原料成分及原料加入量,以确保物质和能量的守恒;再依给定的270吨氧气顶吹转炉设计出其炉型及相应的氧枪及水冷装置等。然后简单设计烟气净化系统及精炼设备,再对连铸的生产能力进行计算,采用一机二流的四台连铸机进行同时生产,使连铸生产能力达到且超过了预计的产量要求,最后确定炼钢厂的布置,最终完成设计。关键词:物料平衡和热平衡,氧气顶吹转炉,炼钢车间。

5、IIAbstractThisdesignintroduces270-tonBOFandsteel-makingplantdesign.Thedesignbrieflydescribesthehistoryofsteelmakingtechnology.Andthenfromthematerialbalanceandheatbalancecalculationto100kgunitsofironwater,calculatedonthebasistodetermineareasonablerawmaterialcomponentsandrawmaterialsbyaddingv

6、olumetoensurethatmaterialsandenergyconservation;thenfollowthegiven270tonsofBOFandthecorrespondingdesignofthefurnacechamberandthewaterofoxygendevices.Thensimplyintroducefluegaspurificationsystemdesignandrefiningequipment.Thencalculatedtheproductioncapacityofcontinuouscasting,continuouscastin

7、gfurnacewithsecond-rateonemachinesimultaneouslycastingmachineproduction,theproductioncapacityofcontinuouscastingproductionreachedandevenovertheexpectedrequirements,determinethelayoutofsteelmills,andfinallycompletethedesignrequirements.Keywords:materialba

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