氧气顶吹转炉炼钢工艺论文

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1、氧气顶吹转炉炼钢工艺毕业论文17邢台职业技术学院毕业论文（设计）目　　录摘要4ABSTRACT5引言61氧气转炉炼钢工艺流程简介71.1氧气顶吹转炉炼钢工艺流程71.2氧气顶吹转炉炼钢的操作组成71.3氧气顶吹转炉炼钢的注意事项82终点控制和出钢92.1终点92.2终点的条件92.3终点控制方法92.3.1一次拉碳92.4终点的判断92.4.1碳含量的判断92.4.2温度的判断102.5挡渣出钢102.5.1目的：102.5.2方法：103脱氧及合金化制度113.1脱氧113.1.1脱氧方法113.1.2合金的加入原则113.2合金化123.2.1合金的加入量计算123.2.2合金

2、元素收得率及其影响因素124吹损与喷溅134.1吹损1317邢台职业技术学院毕业论文（设计）4.2喷溅控制与预防134.2.1喷溅产生的原因144.2.2预防喷溅产生的措施155操作事故及处理165.1温度不合格165.1.1岀钢温度高165.1.2低温钢165.1.3易出现低温的情况165.2成分不合格165.2.1碳，锰含量不合格165.2.2硫含量出格175.2.3磷含量出格175.2.4回炉钢冶炼175.3氧枪粘钢及漏水185.3.1氧枪粘钢185.3.2氧枪漏水185.4穿炉185.4.1穿炉的原因185.4.2穿炉的处理185.4.3预防穿炉的措施195.5冻钢19结论

3、19致谢20参考文献211氧气转炉炼钢工艺流程简介这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。17邢台职业技术学院毕业论文（设计）1.1氧气顶吹转炉炼钢工艺流程转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应

4、，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。1.2氧气顶吹转炉炼钢的操作组成随着制氧技术的发展，现在已普

5、遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停

6、吹）；5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。1.3氧气顶吹转炉炼钢的注意事项17邢台职业技术学院毕业论文（设计）上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹3-5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。吹炼过程中的供氧强度：小型转炉为2.5-4.5m3/(t·min)；120t以上的转炉一般为2.8-3.6m3/(t·min)。开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷

7、，保护炉衬；在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则；在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中Fe含量，减少铁损，达到溅渣的要求。当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析[C]、[S]、[P]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕