年产万吨转炉炼钢车间设计_毕业设计论文

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1、年产330万吨全连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计摘要本设计的主要任务是设计一座年产330万吨方坯的转炉炼钢车间。本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始，主要包括以下几部分：转炉炉型设计、氧枪设计、转炉车间设计、连铸设备的选型及计算、以及炼钢操作制度和工艺制度，其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。本设计设有转炉两座，转炉大小均为150t，平均吹氧时间为38min，纯吹氧时间为18min，转炉作业率为80%，转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。连铸坯的收得率为98%，另外本车间炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为方坯。此次的设计任务更

2、加巩固了我所学的专业知识，与此同时也更加了解了转炉炼钢车间的各道工艺流程，为以后的工作打下了良好的基础。关键词：顶底复吹转炉炼钢车间精炼连铸第105页AbstactThemaintaskofthisdesignisdesigningaplantwichperduce3.3milliontonsofsteelperyear.Itisbecomethefoundationofthematerialandthermalcalculation,mainlyincludethefollowingparts:thebofmodeldesigning,oxygenlancedesigning,equipm

3、entselectionandcalculationofcontinuouscaster,besides,alsoincludingoperatingandprocesssystemofsteelmaking,thecoreofthedesignisplantlayoutingThisdesignhastwo150tconverterforsteelmaking,theaveragetimeofoxygenapplyingis38min,pureoxygenapplyingtimeis18min,theefficientofthebofis80%,scrapmetalandotherauxi

4、liarymaterials.Therateofcastingbilletis98%,inaddition,refiningmainlyadoptswirefeedingandvacuumdeairing,Thefinalproductisbillet.Thedesignmorestrengthenedmymajorknowledge,atthesametimealsounderstandmoreabouttheconvertersteelmakingofeachprocess,laidingagoodfoundationfortheworkoffuture.Keywords:topandb

5、ottomcombinedblownconvertersteelmakingrefiningcastingcontinuouscasting目录第105页1绪论71.1转炉冶炼原理简介[1]71.2氧气转炉炼钢的特点81.3设计原则和指导思想91.4产品方案92氧气转炉炼钢车间112.1初始条件112.2公称容量选择[2]112.3转炉座数的确定112.4根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量。122.5计算年产钢量123转炉物料平衡和热平衡计算133.1氧气顶底复吹转炉的物料平衡和热平衡133.1.1物料平衡计算133.2热平衡计算253.2.1热平衡计算所需数据253.2.2计算步骤26

6、4转炉炉型及氧枪设计304.1转炉炉型设计304.1.1炉型选择304.1.2转炉的公称吨位304.1.3炉容比确定314.1.4高宽比324.1.5炉型主要尺寸的确定324.1.6转炉设备及修砌394.2氧枪喷头设计424.2.1喷头设计424.2.2氧枪枪身设计444.2.3氧枪升降和更换机构464.2.4副枪设计474.2.5副枪的功能和要求47第105页4.3底部供气元件设计484.3.1底气种类484.3.2供气构件的选择484.3.3喷嘴数量及布置485转炉炼钢的生产制度505.1主要原材料的技术要求505.1.1金属料505.1.2造渣材料515.1.3氧化剂525.2装料制度

7、535.3供氧制度545.3.1供氧制度主要工艺参数。545.3.2氧枪操作545.4造渣制度555.4.1采用单双渣操作565.4.2各种渣料用量计算及加入565.4.3炉渣调整：575.5温度制度575.5.1温度控制原则575.6终点控制与出钢595.7脱氧合金化605.7.1脱氧合金化操作605.7.2影响合金元素吸收率的因素605.8精炼与连铸616车间工艺布置626.1车间生产工艺流程图626.2