机械制造工艺与机械设备加工工艺探索.doc

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1、学无止境机械制造工艺与机械设备加工工艺探索1机械制造工艺1．1气体保护焊工艺。在机械制造过程中，需要应用气体保护焊工艺，并将电弧作为重要热源。电弧的应用范围非常广泛，可以助力焊接工作的顺利开展，保证焊接工作的有效性。气体能够为焊接物体提供保护，充当焊接物体与外界环境的介质。在开展焊接工作时，电弧也会在四周散布气体，这些气体有着重要的保护功能，分隔了熔池与电弧，削弱了气体的不利影响，提高了焊接工作效率。与其他工艺方式相比，气体保护焊工艺的应用成本相对较低，得到了机械制造企业的普遍青睐。1．2电阻焊工艺。在机械制造过程中，还需要应用电阻焊工艺技术，在应用这一技术的过程中，技术人员

2、需要合理摆放焊接物体的位置，并其放置于电极的两端，并且通过电流。在电流作用下，空间的分子发生内静电作用，对焊接物体产生影响，使焊接物体加速熔化，推动了焊接工作的顺利开展。［1］对电阻焊工艺进行分析，可以发现这一工艺不仅能够保证焊接工作质量，且能大幅度提供焊接工作效率，将有害气体污染、噪音污染等降到最低水平。我国电阻焊工艺技术被应用在各行各业，包括航空行业、航天行业、家电行业等等。当然，电阻焊工艺技术也存在一定的缺点，如成本较多、维修难度较大等。1．3埋弧工艺。在机械制造过程中，也经常应用燃烧的电弧开展焊接工作。燃烧电弧以焊剂作为依托，技术人员可以采用自动焊接方式和半自动焊接方

3、式完成焊接工作。在应用前一种焊接方式时，需要应该焊接车工具送入焊丝;在应用后一种焊接方式时，技术人员需要进行手工操作，手动送入焊丝。技术人员所采用的方式不同，收获的焊接功效也有所不同。以自动焊接方式为例，自动焊接方式的成本比较低，使用范围较广;以半自动焊接方式为例，半自动焊接方式的成本比较高，且应用效率较低。在过去一段时间内，我国机械制造企业主要应用了手工操作方式，而随着时间的不断推移，我国机械制造企业变革了手工操作方法，采用了电渣压力焊接模式。电渣压力焊接模式弥补了手工操作的不足之处，提高了机械制造效率，保证了机械制造质量。2机械设备加工工艺要点3学海无涯学无止境2．1研磨

4、工艺及其要点。很多机械设备对粗糙度提出要求，在加工过程中，需要对机械设备进行研磨，使其粗糙度符合质量要求，提高机械设备的质量。研磨工艺主要被应用在机械设备的表面加工中，同一型号的机械设备应该保持粗糙精度相同。在七八十年代，我国主要采用硅片抛光的方式，对机械设备进行加工。硅片抛光的工艺精度比较低，并不能满足大批量生产的要求。进入新世纪以后，我国机械制造行业迈向了新的发展阶段，机械制造企业对研磨工艺进行了改进和优化，使机械设备粗糙度满足了硬性需要。超精度研磨工艺是当下最为盛行的研磨技术，在应用这一工艺时，应该利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对

5、加工表面进行的精整加工。2．2切削工艺及其要点。机械设备加工离不开切削工艺，而工艺应用离不开机床设备。随着时代的不断更迭，机械行业迎来了更大的发3学海无涯学无止境展机遇，社会对机械设备提出了更高要求。机械行业需要控制机床设备质量，使机床设备符合国家标准，并对误差进行限制，避免外部环境要素、人为要素等对机床设备加工产生不利影响。机床设备精度要达到标准，机械制造企业需要把握细节，并推进技术创新。精密切削工艺在机械设备加工中应用颇广，但是其应用成本较高，技术精度较强，操作相对复杂。高精密机械设备必须应用精密切削工艺，为了实现粗糙构件的精细化、使粗糙构件表面更加平整光滑，机械制造企业

6、应该适当提高机床设备拱度，并注意以下几个要点。［2］一方面，机械制造企业需要测试机床设备的承载力;另一方面，机械制造企业需要测试机床的变形度。为了满足精密切削工艺的需求，我国机械制造行业应该提高机床主轴的转动速度。现代技术发展为切削工艺开拓了空间，我国机械制造企业应该投入更多技术资金，实现技术开发，助推机械设备精密加工。2．3图纸分析工艺及其要点。在正式开展机械制造之前，需要对图纸进行科学分析。机械制造图纸是重要的参考依据，只有保证机械制造图纸的精益化，才能提高机械制造效率。以数控车削为例，数控车削最重要的就是图纸分析，图纸分析直接关系着数控车削的顺利开展。我国机械制造企业需

7、要充分认识到图纸的重要性，对图纸进行分析，注重图纸标注的细节，记录图纸的各项数据，并考察工艺的实施流程，监督工艺的具体实施。对于精密仪器，机械制造企业必须加大重视程度，严格按照图纸进行加工，使精密仪器满足要求。机械制造企业可以根据既定的加工目标，对精密仪器的材质、结构等进行调整，以便收获工作实效。一般来说，图纸上标注了零件的尺寸，但是同一尺寸并不适用于所有工艺，需要对广义标准进行分析。在应用图纸分析工艺时需要注重以下几点:第一，机械制造企业需要根据图纸建构数学模型，并应用数学模型来编程。机械工艺对精确度