模具设计之分型面讲解.ppt

《模具设计之分型面讲解.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、NX5模具设计之分型面（PL）分型面综述分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模、和模具的制造工艺等都有密切的关系，因此分型面的选择是一个至关重要的因素。下面将讲述分型面的A分型面的形式B分型面的设计原则2分型面的形式I分型面形式包括：平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面（垂直分型面）平直分型面倾斜分型面阶梯分型面3分型面的形式II分型面形式包括：平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面（垂直分型面）曲面分型面（典型常见分型面）瓣合分型面(典型例子—塑料茶杯)4分型面设计原则I分型面应选在塑件

2、外形最大轮廓处（模具设计最基本、首要的原则）塑件在动、定模的方位确定后，其分型面应选在塑件外新的在大轮廓处，否则即使模具设计成功，但在脱模的时候却无法从型腔或型芯中脱出。错误的分型线，导致无法脱模具最大轮廓出分型线5分型面设计原则II分型面的选择应有利于塑件顺利脱模具由于注塑机的顶出装置在动模一侧，所以分型面的选择应尽可能的塑件在开模后在动模一侧，这样有助于在动模部分设置的推出机构工作；若在定模内设置推出机构就会增加模具的复杂程度。如图a塑件在分型后由于收缩包紧在定模的大型芯上而留在定模，这样就必须在定模部分设置推出机构，增加了模具的复杂性。如图b分型面留在动模，利于注塑机的顶

3、出装置和模具的推出机构很容易推出塑件。分型面对脱模的影响6分型面设计原则III分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量同轴度要求高的塑件，选择分型面时最好把有同轴度要求的部分放置在模具的同一侧。如下图两外圆的圆柱面与中间的孔要求有较高的同轴度。若采用如图a的分型面，型腔要在定、动模两块模具上分别加工出，孔则分别采用两个型芯单支点固定在动、定模两侧，加工过程精度不容易保证。而采用b的形式，型腔同在定模内加工出来，内空用一个型芯成型，精度的加工容易保证。分型面对同轴度的影响7分型面设计原则IV分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量除了同轴度对分型面的影响外还有尺寸精度对分型面

4、的影响与分型面有关的合模方向尺寸，其尺寸精度因分型面在注射过程中用胀开的趋势而受到影响，如图a所示塑件，若采用此分型面，L的尺寸精度不容易保证；而采用b的形式，则该尺寸与分型面没有关系，精度就容易保证。分型面对尺寸精度的影响8分型面设计原则V分型面的选择应有利于模具的加工通常在模具设计过程中，选择平直分型面具多。但是为了便于模具设计的加工，应根据模具的实际情况选择合理的分型面。如图a若采用此分型面形式，推管的工作端部需要制作出塑件下部的阶梯形状，而此推管制造比较困难，而且还有防止推管在工作中转动。如图b采用阶梯分型面，则加工十分方便。分型面对模具加工的影响9分型面设计原则VI分

5、型面的选择应有利于排气为了使型腔有良好的排气条件，分型面应尽量设置在塑料熔体流动方向的末端如图a形式塑料熔体充填型腔时，先封住分形面，在型腔深处的气体就不容易排除（且分型面有拐弯，也不易于模具的排气）如图b形式分型面处最后充填，形成良好的排气条件。分型面对排气的影响10分型面总结分型面建议：以上是选择分型面的一般原则，但在实际的设计过程中，遇到的实例是千变万化的，不可能满足上述的原则，那么不可以说就不好分模，只要进行合理的分析，抓住主要的点进行分析，就可以合理确定分型面。11