钢企节能潜力与降耗措施分析.doc

《钢企节能潜力与降耗措施分析.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、钢企节能潜力与降耗措施分析摘要：我国经济社会的发展受到很强的资源环境约束，为此国家提出了节能减排战略，“十三五”更是确立了“双控”目标，加快工业的绿色发展。作为用能大户的钢铁企业，节能降耗责任重大，同时随着先进技术和管理模式的出现，钢铁企业的节能潜力也是巨大的。立足某钢企宽厚板厂，针对企业生产进行节能潜力分析，并相应地从工艺、设备及管理等方面提出了节能降耗措施及建议。关键词：钢铁企业；“双控”目标；节能潜力；节能措施某钢厂作为我国钢铁行业代表性和具备较大节能潜力的重点用能企业，现已形成年产钢1000万t的综合生产能力，拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材、金属制品等全流程的

2、先进工艺装备，形成了以工业加工用材为主导的线材、棒材和宽厚板等三大产品系列等多种产品。2018年全厂综合能源消费量452万吨标准煤（当量），其中用电41.3亿kWh（自发电31亿kWh），用煤420万t。炼钢工段2018年能源消耗总量为-3.01万吨标准煤（当量），折合单位能耗为-11.26千克标准煤/t产品。该指标低于国家限额（≤-10千克标准煤/t产品）[1]，但目前国内的先进指标可达到≤-26千克标准煤/t产品，说明该钢企炼钢工段仍具备较大的节能潜力。1生产现状与用能情况4学海无涯1.1生产现状。炼钢用铁水由火车用高炉铁水罐运至炼钢车间加料跨，在加料跨设置从高炉铁

3、水罐向转炉兑铁水罐的倒罐位，用240/65/15t铸造起重机完成铁水倒罐任务，起重机上配置称量装置，在铁水倒罐的同时称出铁水重量，最后用起重机将铁水送往铁水脱硫站（或转炉）及铁水脱磷站。铁水罐到炼钢厂后重罐需长时间等待（见图1），导致铁水温度降低。另外，由于高炉铁水罐与转炉兑铁水罐规格不匹配，需要折罐，折罐过程中出现铁水飞溅（见图2），高温含铁烟尘散发，铁水温度降低，虽采取了保温措施，但仍有一定程度的热量散失。其次，转炉兑铁水罐为敞口的，兑铁水前后高温含铁烟气直接放散空中，既影响环境，也不利铁水罐保温。另外，加入转炉的废钢在入炉前未进行预热，在常温状态装入废钢槽，然后直

4、接吊运装入转炉。连铸后的钢坯，在高温段及二次切割时未设置保温罩；二次切割后的钢坯进行了高压水冲除磷处理，过程中的副产蒸汽自然放散，未回收。1.2用能情况。从宽厚板厂的生产现状及该厂管理情况来看，工艺流程、设备装备和管理水平等在行业中都是比较先进的，表现在2017年的用能效果方面的指标也是比较先进的。（1）全厂自发电占全司总用电量比已达75%以上。（2）转炉工序能耗-23.67千克标准煤/t产品；（3）轧钢工序能耗47.69千克标准煤/t产品；（4）废钢加入量达40t/炉；（5）回收转炉煤气量达到120m3/t产品；（6）转炉钢的连铸率已达到100%；（7）钢水精炼过程中

5、的钢包运输、等待等全程中加盖处理率达100%；（8）铁水罐“一罐到底”比例已达到21%。2节能潜力分析根据现场调查及企业现场管理人员反映的情况，结合企业用能指标分析，以下方面存在节能潜力：（1）大量铁水罐与转炉兑铁水罐不匹配，需要折罐处理。（2）铁水罐为敞口，且多个铁水罐长时间重罐等待；存在减少铁包温降、提高铁水入转炉温度的节能潜力。（3）转炉烟气目前采用湿法OG除尘，转炉烟气余热回收可进一步优化。（4）当每炉（120t转炉）中加入40t废钢后，转炉出钢温度合格率只达20%，导致炼钢工段电耗增加约10kWh/t，可考虑回收余热进行废钢预热，提高转炉出钢温度合格率和降低炼

6、钢电耗。（5）现有钢包烘烤设备为直燃式，存在火焰外溢、高温烟气直接散失、燃料消耗大等缺点，若改为蓄热式烘烤器，可提高钢包烘烤质量，高效回收烟气余热，大幅度节省燃料，节约能源；且由于交替燃烧，钢包加热均匀，能延长钢包内衬使用寿命，大大降低耐火材料的单耗。（6）炼钢过程中产生的高温熔渣包括转炉渣、精炼渣未就近回收余能，回收利用钢渣显热有潜力可挖。（7）转炉煤气回收量还有进一步优化增加的余地。（8）开停次数增多，能耗随之增加，提高设备连续运转率可有效降低设备开停车所造成的能耗损失。3节能措施与建议3.1工艺方面。（1）优化改造使铁水罐与转炉兑铁水罐相匹配，提高铁水罐“一罐到底

7、”的比例，减少铁水罐折罐过程中的物资损耗和能源损失，可提高入转炉铁水温度约50℃4学海无涯，每万吨铁水，每年大约可节省标煤13.4kg[2]。（2）利用干法除尘装置进行余热回收，根据宝钢一二烧炼钢厂蒸汽回收量统计数据得出，干法的余热回收系统的锅炉回收蒸汽能力大约是湿法的2倍[3]。（3）推行废钢预热技术：可利用炼钢废气加热废钢，在废钢槽中燃气预热（吊篮型预热），还可以利用部分转炉渣保护兑铁水包的余热预热废钢，然后将铁水直接加入有废钢的铁水包中继续给废钢升温，并实行兑铁水包加盖设置，实现节能减排。（4）高温熔渣余热回收：炼钢过程中产生大量高