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时间:2021-03-19
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1、第05讲 化工装置开停工安全技术 第三节 化工装置开停工安全技术 化工装置在开停工阶段存在的安全风险因素比正常生产阶段更集中、更危险、更复杂,也是事故多发的过程,其危险性表现在: (1)装置的开停工技术要求高、程序复杂、操作难度大,是一个需要多专业、多岗位紧密配合的系统工程。在开停工过程中,装置工况处于不稳定、操作条件时刻变化、不断进行操作调整的状态,全厂性的动力供应等也处于不稳定状态。 (2)检修后装置的开工,所有设备、仪表等,随着开工进度陆续投用,逐一经受考验,随时可能出现故障、泄漏等问题
2、。 (3)新建装置的开工,装置的流程、设备没有经过正式生产的检验,人员对新装置的认识、操作熟练程度、处理问题的经验等达不到老装置人员的水平。 因此,开停工过程的风险因素是随时变化的,也是不确定的。相比而言,新建装置的开工比老装置停工检修后的再开工风险更大。鉴于装置开停工过程的危险性,企业对装置开停工过程应予以高度重视。 开工管理是指生产装置或设施安装、变更或检修施工状态结束,开始转入开工过程,直到开工正常、产品合格的管理过程;停工管理是指生产装置或设施从开工状态转入停工操作,包括退料、吹扫等,
3、直到交付检修的过程。 一、制定开停工方案 (一)总则 总则主要包括开停工的目标、时间进度和总体要求等。 HSE目标必须是具体的,如不发生超温超压、着火爆炸、泄漏中毒、不放火炬等。目标一旦确定,必须千方百计达到。 开停工进度表要对每天、每小时的开停工进度做出计划,使全体参加开停工的人员做到心中有数,使相关单位做好配合。 (二)设置组织机构,明确职责分工 新建(含改建、扩建)装置、大修装置或多套装置的开停工,由企业主管生产、技术的领导担任总指挥;其他类型的装置开停工,一般由车间主任或副
4、主任担任总指挥,其他主任分工负责把关,技术人员按照专业或生产单元分工。 (三)风险识别和对策措施 开工过程中包括吹扫试压、联运、引料开工等步骤,停工过程包括退料、吹扫等步骤,在开停工方案编写前,识别分析各项操作步骤存在的风险,并制定有针对性的防范措施。 (四)按流程、单元或岗位编制开工方案 一般吹扫试压按流程编写方案,引料开停工按生产单元或岗位编写方案。 二、停工过程安全技术要点 (一)停工过程注意事项 (1)控制好降温降量降压的速度。降温降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度
5、骤变会造成设备和管道变形、破裂,引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。 (2)开关阀门的操作要缓慢。开阀门时,打开头两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开大,直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。 (3)停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行,注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。 (4)装置停车时,系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后,送出装置,可燃、有毒气体应排至火炬烧掉,对残存物料的排放,不得就地排放或排入下水道中,退
6、净介质后,才能进行下一步的吹扫置换步骤。 (二)吹扫 设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体,一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。 吹扫时要根据停工方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质,按管线号和设备位号逐一进行,并填写登记表,以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。 设备、管线物料吹扫前,岗位之间要加强联系,防止憋压、冒顶等事故;吹扫介质压力不能过低,以防止被吹扫介质倒流至氮气管网,存放酸碱介质的设备、管线,应先予以中和或加水冲洗;低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压,防止液态烃排
7、放过程大量汽化,使管线设备冷脆断裂。 要严格按操作规程和吹扫方案进行吹扫,各岗位要安排吹扫负责人,并对负责人进行考核。做到扫得净、放得空、无死角、不超压,不用错吹扫介质、吹扫一次合格。 吹扫合格后,应先关闭有关阀门,再停气,以防止系统介质倒回,同时及时加盲板与有物料系统隔离。 (三)置换 对可燃、有毒气体的置换,大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质,也可采用注水排气法,将可燃、有毒气体排净。 置换和被置换介质进出口和取样部位的确定,应根据置换和被置换介质密度的不同来选择,若置换介质的密度
8、大于被置换介质,取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位;反之,则改变其方向,以免置换不彻底。置换出的可燃、有毒气体,应排至火炬烧掉。 用惰性气体置换过的设备,若需进入其内部作业,还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉,化验分析合格后方可进入作业,以防窒息。 (四)蒸煮和清洗 对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等,可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。 蒸煮或清洗时,应根据积附物的性质选择不同的方法,如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮,黏
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