机械设备 装配工艺与技能训练.ppt

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1、机械设备装配工艺与技能训练大连机车车辆厂技工学校§1.2绞刀、丝锥、板牙的使用(2)铰削的步骤1）在实习工件上按图样尺寸要求划出各孔位置加工线。．2）钻各孔。考虑应有的铰孔余量，选定各孔铰孔前的钻头规格，刃磨，试钻，得到正确尺寸后按图钻孔，并对孔口进行0.5×45°倒角。3）铰各圆柱孔，用相应的圆柱销、圆锥销配检。图1-19手铰起铰时，右手通过铰孔轴心线施加进刀压力，左手转动铰杠（见图1-19），两手用力应均匀、平稳，不得有侧向压力，同时适当加压，使铰刀均匀前进。铰孔完毕时，铰刀不能反转退出，防止刃口磨钝，以及切屑嵌入刀具后刀面与孔壁之间而将孔壁划伤。§1.2

2、绞刀、丝锥、板牙的使用机铰时，应使工件在一次装夹中进行钻、铰工作(见图1-20)，保证铰孔中心线与钻孔中心线一致。铰削结束，铰刀退出后再停机，防止孔壁拉伤。图1-20§1.2绞刀、丝锥、板牙的使用铰锥销孔，先按小端直径钻孔（留出铰孔余量），再用锥度铰刀铰削即可；用锥销试(见图1-21)，锥孔大端孔径大小以锥销长度的80%左右能自由插入为宜，装配后销子大头以稍微露出或与连接表面表面平齐为宜。图1-21图1-21§1.2绞刀、丝锥、板牙的使用2.丝锥攻螺纹及底孔直径与孔深的确定（1）攻螺纹前螺纹底孔的计算方法（底孔钻头的选用）攻螺纹时，丝锥是挤压式切削金属，金属产

3、生塑性变形，形成凸起并挤向牙尖，使得攻出螺纹小径小于原底孔直径。对钢件及塑性大的材料：d=D-t（公制螺纹）d=（D-0.9t）×25.4（英制螺纹）对于铸铁及脆性材料：d=D-(1.05～1.1)t（公制螺纹）d=（D-0.98t）×25.4（英制螺纹）式中，d——钻头直径（钻螺纹底孔），mm；D——螺纹外径（公称直径），mm；t——螺距，mm。§1.2绞刀、丝锥、板牙的使用（2）丝锥攻螺纹的步骤攻螺纹的方法：手工攻螺纹的一般步骤是钻底孔，锪倒角，头锥攻螺纹，二锥攻螺纹，三锥攻螺纹。攻螺纹前孔口倒角是为了防止孔口螺纹崩裂，另一方面也是为了使丝锥容易切入。开始

4、攻螺纹时，把丝锥先固定在铰杠上，用两手在铰杠手柄施加均匀压力，使丝锥切入工件。如图1-22。图1-22起攻方法§1.2绞刀、丝锥、板牙的使用当切入1～2圈后观察丝锥与螺纹孔端面是否垂直，用目测，发现不垂直端面，及时纠正。也可用直角尺卡丝锥与端面，进行校正。如图1-23。图1-23检测§1.2绞刀、丝锥、板牙的使用铰杠每转1/2～1圈时，应倒转1/3～1/2圈，使切屑碎断后容易排出。当切削刃全部切入工件后，就不必再加压力，两手均匀转铰杠即可将螺纹攻出。如图1-24。攻螺纹时要添加切削液，铸铁可选用煤油，钢件可选用20～30号机油,图1-24攻螺纹方法攻螺纹时要添

5、加切削液:铸铁可选用煤油;钢件可选用20～30号机油。§1.2绞刀、丝锥、板牙的使用3.板牙及套螺纹的工具及圆杆直径的确定（1）圆板牙的结构图1-26圆板牙的结构图1-25圆板牙§1.2绞刀、丝锥、板牙的使用（2）套螺纹的计算套螺纹前圆杆直径的计算方法与攻螺纹同理，套螺纹时，板牙也是挤压式切削金属，金属受挤压产生塑性变形，牙尖被挤高一些，所以套螺纹前圆杆直径应小于螺纹的大径，一般圆杆直径用下式计算：D=d-0.13t式中D——圆杆直径，mm；D——螺纹外径，mm；T——螺距，mm。§1.2绞刀、丝锥、板牙的使用（3）套螺纹的步骤套螺纹的方法：套螺纹前，先将要套

6、螺纹的圆杆端部倒角15º～20º，便于入头和找正。开始套螺纹时，把圆板牙固定在板牙架上，将圆杆夹持在虎钳的软钳口上，或其他方式固定圆杆后，板牙放在圆杆端面，保持垂直，两手握持板牙手柄，用力均匀并施加压力，按顺时针方向旋转板牙架（右螺纹），当板牙切入圆杆1～2圈时要校正板牙与圆杆的垂直度，当板牙切入3～4圈，反转一次，使切屑断碎及时排屑。套螺纹要添加切削液，切削液选择同攻螺纹。§1.2绞刀、丝锥、板牙的使用二、生产实习图三、实习步骤在钻孔课题的工件上，攻M10螺纹。§1.2绞刀、丝锥、板牙的使用四、注意事项1.注意丝锥型号。2.起攻时丝锥要与工件垂直。3.攻丝过

7、程中注意润滑。五、安全文明生产1.检查工具可靠性；2.工件装夹必须正确可靠。