装配钳工工艺与技能训练书

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1、项目装配工艺与主要机构的装配3畅1装配工艺的基本知识按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零件组合成部件或将若干个零件、部件组合成机构或机器的工艺过程，称为装配。一、装配工艺规程的基本知识装配工艺规程是指规定装配全部部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中所使用的设备和工、夹具等的技术文件。　　１畅装配工艺规程的作用装配工艺规程是生产实践和科学实验的总结，是提高劳动生产率和产品质量的必要措施，也是组织生产的重要依据。只有严格按工艺规程组织各项生产活动才能保证装配工作的顺利进行，降低生产成本，增加经济效益。但装配工艺规程所规定的内容也应

2、随生产力的发展而不断地改进。　　２畅装配工艺过程装配工艺过程一般由以下四个部分组成：　　（１）装配前的准备工作　　１）研究产品装配图、工艺文件及技术资料；了解产品的结构；熟悉各零件、部件的作用、相互关系及连接方法。　　２）确定装配方法；准备所需要的工具。　　３）对装配的零件进行清洗，检查零件的加工质量，对有特殊要求的零件要进行平衡或压力试验。　　（２）装配工作比较复杂的产品的装配分为部件装配和总装配。部件装配凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可以称为部件装配。总装配将零件、部

3、件及各装配单元组合成一台完整产品的装配工作，称为总装配。１１２　　（３）调整、检验和试车　　１）调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、接合面的松紧等，使机器或机构工作协调。　　２）检验检验机构或机器的几何精度和工作精度等。　　３）试车试验机构或机器运转的灵活性、振动情况、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否达到相关技术要求。　　（４）喷漆、涂油和装箱机器装配完毕后，为了使其外表美观、不生锈和便于运输，还要进行喷漆、涂油和装箱等工作。　　３畅装配工作的要点要保证装配产品的质量，必须按照规定的装配技术要求去操作。不同产品的装配技术

4、要求虽不尽相同，但在装配过程中有许多工作要点是必须共同遵守的。　　１）做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的型砂、铁锈、切屑等。零件上的油污、铁锈或附着的切屑，可以用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。　　２）相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。　　３）相配零件的配合尺寸要准确，装配时对于某些较重要的配合尺寸应进行复验或抽验。　　４）做到边装配边检查。当所装配的产品较复杂时，每装完一部分就应检查是否符合要求。在对螺纹连接件进行紧固的过程中，还应注意对其他有关零部件的影响。　　５）试车时的事前检查和

5、起动过程的监视是很必要的，例如检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。机器起动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括润滑油压力、温度、振动和噪声等。只有起动阶段各运动指标正常、稳定，才能进行试运转。　　４畅装配的方法为了保证装配的精度要求，机械制造中常采用以下４种装配方法之一来完成装配工作。　　（１）互换装配法在装配时，各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法，称为互换装配法。互换装配法的特点是装配简单，生产率高，便于组织流水作业，维修时更换零件

6、方便。但这种方法对零件的加工精度要求较高，制造费用将随之增大。因此仅在配合精度要求不太高或产品批量较大时采用。　　（２）分组装配法在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，然后按相应的组分别进行装配，在相应组进行装配时，无需再选择的装配方法，称为分组装配法。分组装配法的特点是：经分组后再装配，提高了装配精度；零件的制造公差可适当放大，降低了成本；要增加零件的测量分组工作，并需加强管理。　　（３）调整装配法１１３在装配时，根据装配实际的需要，改变产品中可调整零件的相对位置，或选用合适的调整件以达到装配精度的方法，称为调整

7、装配法。如图３－１ａ所示，１为可动补偿件，轴向调整这一补偿件的位置，即可得到规定的间隙；图３－１ｂ中的２为固定补偿件，事先做好几个尺寸大小不同的件２，根据实际的装配间隙大小，从中选择尺寸合适的装入，即可获得规定的间隙。调整装配法的特点是：图３－１　调整装配法零件不需任何修配即能达到很高的装配精度；可进行定期调整，故容易恢复精度，这对容易磨损或因温度变化而需改变尺寸位置的结构是很有利的；调整件容易降低配合副的连接刚度和位置精度，在装配时必须注意。　　（４）修配装配法在装配时，根据装配的实际需要，在某一零件上去除少量预留修配量，以达到装

8、配精度的方法，称为修配装配法。例如：为了车床两顶尖中心线达到规定的等高度的要求（图３－２），而修刮尾座底板尺寸A２的预留量来达到装配精度的方法。修配装配法的特点是：零件的加工精度可大大降低；无需采用高精度的加工设备，而又能得到很高的装