钳工工艺与技能训练校本教材

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1、测量实训摆杆滑块技术要求：1、件2与件3间的配合间隙≤0.052、转动件5滑块件3能平稳滑动3939根据图纸进行测量39要求：根据图纸备工、量具1.平口螺丝刀，活动扳手。2.千分尺0-25,25-50,50-75.3.游标卡尺：0-150。4.塞规：Φ5H7,Φ8H7,Φ10H7。5.万能角度尺。6.百分表。7.半径样板。39项目二划线技术要求：1、线型匀称2、线型颜色运用符合要求3、尺寸线对齐评分表：评分标准表序号检测内容配分自检得分1中心线﹙细一点划线﹚152尺寸线，尺寸界线，尺寸数字﹙相对应颜色﹚153

2、外轮廓线﹙粗实线﹚154尺寸数字的书写格式205圆弧连接156规定尺寸线超出轮廓线长度范围2039项目三锉削平面练习次序尺寸锯削要求锉削要求第一次A61±0.560±0.06B51±0.550±0.06第二次A56±0.455±0.04B46±0.445±0.04第三次A51±0.350±0.02B41±0.340±0.02序号项目与技术要求配分检测标准自检得分自检得分1锯削尺寸A10酌情扣分2锯削尺寸B8酌情扣分3锉削尺寸A10超差扣分4锉削尺寸B10超差扣分5平面度（4处）20超差扣分6平行度8超差扣分7

3、垂直度（2处）16超差扣分8表面粗糙度Ra3.2μm（4处）8超差扣分9安全文明生产10违者不得分39项目四锯缝练习1、备料:2、锯缝考核：技术要求：1、锯缝均匀，不能锯过加工界限。2、锯削姿势正确。39检测评分表序号检测内容配分评分标准自检得分160±0.16每超差0.01减1分240±0.16每超差0.01减1分3划线均匀清晰20不清晰不准确每条线扣1分4基准面到锯割面比划线距离≤136每一处超差扣2分5垂直度≤0.048处24超差不得分6锯削姿势8酌情扣分7安全文明生产酌情扣分备注工时：300分钟总分评

4、分表39综合实训：项目五长方体锉配技术要求：1、件Ⅰ件Ⅱ配合间隙为0.042、件Ⅰ件Ⅱ配合后尺寸为50-0.043、各锉削面与基准面B的垂直度为0.024、锯割面不允许修整5、去刺、打字检测评分表39件号序号检测内容分值评分标准自检自检得分I122-0.044超差不得分224-0.044超差不得分3与B面垂直度0.028一处超差扣2分4Ra1.64一处超差扣1分II570-0.044超差不得分650-0.046一处超差扣3分740-0.54超差不得分820±0.34超差不得分910±0.19一处超差扣3分10

5、50±0.13超差不得分1110+0.0193超差不得分12A.C面垂直度0.022超差不得分13与B面垂直度0.0216一处超差扣2分14Ra168一处超差扣1分配合1550-0.046一处超差扣3分16间隙0.046一处超差扣2分17反转间隙0046一处超差扣2分18去刺.打字.3酌情扣分19安全文明生产酌情扣分备注工时:240分钟合计评分表：39项目六四方锉配技术要求：1、配合间隙为0.042、配合后尺寸为50-0.043、各锉削面与基准面B的垂直度为0.024、锯割面不允许修整5、去刺、打字39评分表

6、：检测评分表件号序号检测内容配分评分标准自检得分Ⅰ124—0.045一处超差扣2.5分2垂直度≤0.022超差不得分3与侧面垂直度≤0.028一处超差扣2分4Ra1.64一处超差扣1分Ⅱ570—0.044超差不得分640—0.53超差不得分720±0.33超差不得分810±0.16一处超差扣2分950±0.13超差不得分108±0.025超差不得分11Φ8H7+0.022超差不得分12与基准面垂直度≤0.022超差不得分13与侧面垂直度≤0.028一处超差扣2分14Ra1.68一处超差扣1分配合1550±0.

7、048一处超差扣2分16间隙≤0.0412一处超差扣1分17反转间隙≤0.0412一处超差扣1分18去刺、打字4酌情扣分19安全文明生产酌情扣分备注工时：240分钟总分39项目七角度样板制作技术要求1、所有锉削面的平面度为0.02；2、所有锉削面的垂直度为0.02；3、所在锉削面的平行度为0.02；4、所有锉削面的粗糙度为Ra1.6；5、周边去毛刺，打字。39评分表：检测评分表件号序号检测内容配分评分标准自检得分Ⅰ120±0.0410一处超差扣3分270±0.13超差不得分3104±0.23超差不得分4120

8、°±2′20一处超差扣3分590°±2′10一处超差扣1分660°±2′10一处超差扣1分730°±2′10超差不得分8锉削面平面度≤0.044超差不得分9与A面的垂直度≤0.025超差不得分10与B面的平行度≤0.025一处超差扣1分11锉削面表面粗糙度Ra1.618一处超差扣1分12去刺、打字2酌情扣分13安全文明生产酌情扣分备注工时：180分钟总分39项目八梯形锉配技术要求：1、所有锉削面的平