装配工艺规程及装配技能训练.doc

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1、第一章装配工艺规程及装配技能训练第一节机械装配基本知识一、装配工艺过程编制组装或装配工艺规程的第一步是分拆装配(组装)图纸，确定装配方法。装配过程是按照一定的技术要求，将若干零件装成一个组件或部件，或将若干零件、部件装成一个机械的工艺过程。而零件又是组成机器或产品的最小单元。图1-1中就是某机械上的零件。图1-1装配过程是机械制造生产过程中重要的也是最后的一个环节。机械产品的质量必须由装配最终来保证。机械产品结构和装配工艺性是保证装配质量的前提条件，装配工艺过程的管理与控制则是保证装配质量的必要条件。装配工艺过程包括装配、调整、检测和试验等工作，其工作量在机械制造总工作量中所占比重较

2、大。这些相互关联尺寸的总称。产品的结构越复杂、精度与其它的技术条件越高，装配工艺过程也就越复杂，装配工作量也就越大。产品的装配工艺过程由以下四部分组成：（一）装配前的准备工作1.研究和熟悉装配图，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系；2.确定装配的方法、顺序，准备所需工具；3.对零件进行清理和清洗；4.对某些零件进行修配、密封性试验或平很工作等。（二）装配工作通常分为部装和总装。部装是把各个零件装配成一个完整的机构或不完整的机构的过程。总装是把零件和部件装配成最终产品的过程。装配(或组装)部件的划分要考虑部件之间的拆装简便可靠。装配部件或设备，其分解程序与装配程序相反，即先装

3、后拆，后装先拆。其部件装配应从基准零件开始，先装配零件不能影响后装零件的装配，总机装配应从基准部件开始，内外零件的装配必须先内后外，上下零件的装配必须先下后上的原则。装配基准件的基本原则应是产品或部件的定位零件。装配基准件一般应是产品或部件的主体零件，还要保证产品的基本技术性能、装配精度以及主要装配质量。装配部件之间的连接处要求便于拆装、操作和调校尺寸精度。-10-装配尺寸链是指把影响某一装配精度的有关尺寸，彼此按顺序地连接起来，构成一个封闭的外形。（三）调整、精度检验和试车1.调整是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结构松紧等，如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置、摩擦离合器松紧的调

4、整；2.精度应包括配合精度、相互位置精度和接触精度三个方面的内容；3.精度检验包括工作精度检验和几何精度检验（有的机器则不需要做这项工作）；4.试车是机器装配后，按设计要求进行的运转实验，包括运转灵活性、工作时温升、密封性、转速、功率、振动和噪声等；（四）喷漆、涂油和装箱。二、装配系统图在零件装配成部件时，可以有各种各样的装配形式和方法。而一个制品可以划分为若干个部件。如果这些部件是根据它们在机器中的作用来进行划分，就称为设计部件（结构部件）。如果从工艺角度，为了整个制品组装方便，将若干个零件组合成制品的一部分，这就是工艺部件（装配部件）。一个制品划分成若干工艺部件，各个工艺部件在各

5、自专门的工作地上由若干零件装配而成，这些工艺部件的装配工作可以独立地平行地进行，最后再将这些工艺部件组装成制品。这样的装配方法，称为部件装配法。相反地，把制品的所有零件集中在一个工作地上装配成制品的方法，称为零件装配法。部件装配法只是适用于大量或成批生产的制品。而零件装配法使用于单件生产或新产品的试制。工艺部件的装配以及制品的总装配都应按一定的次序进行，利用图的形式将装配的先后顺序表示出来，这种图称为装配系统图。三、机械的装配方法各种机械，由于设计时的要求不同，生产的批量不同，因此，它们的装配方法就不可能一样。机械装配方法大致可以分为下列五种：完全互换装配法；部分互换装配法；选择装配

6、法；修配法；调整装配法。（一）完全互换装配法机器中的每一个零件，可以在该零件的一批制品中任意取出而不经过修整既能装配成符合预先规定的技术要求的产品。采用这种办法，装配简单，生产率高；便于组织流水作业；维修时更换零件方便。但这种方法对于零件的加工精度要求较高，对零件而言不经济。因此它适用于配合精度要求不太高或大批量产品生产时。如货车转向架的生产批量很大，可采用专用机床或组合机床加工，加工的零件的要求也不很高。轴箱、侧架、摇枕、楔块间的配合是可以做到完全互换的。（二）部分互换装配法种装配方法法实质，就是降低对零件的严格要求，放宽公差带。这样就使零件加工容易，成本降低。这种方法，对零件并不

7、加以挑选和修配，只是在装配完成后，检查机械的装配要求，把不合格的产品挑出来采取措施加以修复，或降为次品，或报废。部分互换装配法对零件的加工精度要求适当降低，大大地简化加工方法，缩短加工时间，从而降低零件的加工成本，其装配过程也比较简单的。（三）选择装配法-10-选择装配法的特点是根据机器的精度要求选择合适的零件加以装配。用这种方法装配出来机器精度可能很高，而零件的公差带却可以放宽到经济可行的程度。选择装配法是最经济的装配法，它适用于装配精度要求高且组成件较