行车称重系统技术改造方案

《行车称重系统技术改造方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、行车称重系统自动化控制方案目录1前言32客户需求分析33系统结构原理34系统性能特点45.系统性能参数46结束语6行车称重系统技术改造方案1.前言行车是厂矿企业中常见的装料、卸货及吊运设备，在吊运过程中对吊运物品进行计量或工艺控制是一种既经济又实用的方法。而称重系统现在被越来越多的厂矿企业所应用，它采用高强度承载物理原理结合电子测量技术制造的一种测重工具，主要运用于矿产、运输测重管理及其他大吨位测重领域。通常由设备生产厂商提供的测重显示仪表或简单的测重软件实现具体测重的功能，在功能上只能实现用户的基本测重需求，而

2、大部分的客户（尤其是矿产业及商砼业）需要对测重数据及测重岗位进行系统化的实时管理，因为测重直接关系到企业产品的真实出货情况，如果管理不善大大影响生产出货效率严重时将使企业蒙受直接经济损失，所以针对这一行业现状，我公司受南山矿的委托对现有的几台行车进行称重系统的技术改造，以实现高效优质的测重管理。2.客户需求分析南山矿是一家大型矿产生产企业，现拥有数十个矿物生产区，由于矿区所属地域分散，矿物出货无法实现集中及实时的管理，总部想知道生产数据必须依赖各矿区通过其他方式做好并上传的报表数据，根本无法保证其及时性和准确真实

3、性，为此，该公司想对凹选车间的5台行车的每日产量进行统计，以保障企业产品的优质生产管理。3.系统结构原理为了满足客户的具体要求和运用，提高系统的性能，降低使用成本，下面简单的介绍一下该系统的结构原理：称重显示器接受称重传感器输出的电信号，常见的是几至几十毫伏的模拟电压。激励电源供给称重传感器工作电源，同时供给A/D转换单元基准电压，其稳定度一般在0.1%以上。放大单元通常采用测量放大器结构，接受、放大称重传感器的信号。滤波单元滤掉从机外混入的和放大器自身产生的电噪声。A/D转换单元把模拟量转换成数字量，转换位数通

4、常取二进制14位以上。数据处理单元是以微处理器为核心，使用外围支持芯片组成的，它在程序的控制下完成采集数据、运算、存储等一系列操作，处理结果送到相应的接口上。显示单元以数字等形式显示出称量值和称量状态。通过重量传感器检测到的重量，由专用的动态称重显示器进行重量累加显示，行车每满车通过计量段，称重仪表自动记录并打印所吊货物的净重，空车通过时不记录，称重完毕可汇总总重量，同时通过打印机打印输出。4.系统性能特点：我们的设计本着为客户所着想，提高自动化的控制效率，来提升效率，提升设备管理，降低人工劳动强度，降低设备维护

5、成本。◆安装简单，不改变行车结构，有很好的安全性;　　◆动态计量，对行车操作无影响;　　◆精度高，单次计量0.5%-1%，累计优于0.5%;　　◆精度不受吊钩高度影响;　　◆仪表经特殊设计，可有效避免因行车运动造成现实不稳定;◆体积微小，功能强大，不锈钢防腐面板　　◆基本配置有RS－232通讯口，打印口，继电器输入输出模块，另外可配RS－422或RS－485通讯模块及4～20mA或0～10V模拟量输出模块。5.系统性能参数：　　称重显示控制器、重量变送器采用高性能单片微处理器，可应用于各种称重控制场合。◆传感器激

6、励回路过载、短路保护功能。◆高精度、高分辨率S-△型A/D转换，最大A/D脉冲数：1,000,000。◆更新速率可选择：6.25次/秒、12.5次/秒、25次/秒、50次/秒。◆分度数范围：1000～50000。◆分度值范围：0.001～50kg。◆两路继电器输出，输出模式可设定：重量分选模式或定值模式。◆可设定模拟输出类型：0～20mA、4～20mA、0～5V或0～10V。◆7位LED数码管显示。◆激励电压：5.0VDC，可驱动8只350W的模拟式传感器。◆量程信号范围：1.5～40mV。◆零点信号范围：－40

7、～38.5mV。◆模拟电流输出：Max500Ω。◆模拟电压输出：Min10KΩ。◆继电器触点容量：交流7A／250V，直流10A／28V。◆满量程温度系数：5PPM/℃。◆零点温度漂移：0.06uV/℃。◆最高灵敏度：0.6uV/d。◆非线性：优于0.01%FS。◆模拟输出偏移漂移（0mA或4mA）：50PPM／℃。◆输出漂移（20mA或24mA）：50PPM／℃。◆电源电压范围：交流200～242V，频率49～51Hz，最大功耗8瓦。控制器需要良好的接地线，并不可与电机、继电器或加热器等易产生电源噪声的设备共用

8、一个电源。◆使用温度为：-20℃~50℃，湿度为10％~95％，无冷凝。◆存贮温度为：-30℃~60℃，湿度为10％~95％，无冷凝。6.结束语行车称重系统的自动控制。它能为提高生产效率、提高现代化科学管理发挥主要作用，带来显著的经济与社会效益。我公司经过初步地调研与论证，认为行车称重系统的自动化控制投入使用，将会给测重数据及测重岗位进行系统化的实时管理和提高劳动生产率带