耐压式称重给煤机密封风系统的技术改造.pdf

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1、技术改造电力安全技术第11卷(2009年第4期)Jishugaizao耐压式称重给煤机密封风系统的技术改造蒋建飞1，李广建2（1.河南城建学院，河南平顶山467044；2.瑞平煤电有限公司，河南平顶山467535）1设备概况于正常运转和料仓满仓后，通过调节密封风蝶阀，瑞平煤电有限公司一期装机容量为2×13.5使给煤机压力比其标高下设备的压力高7mm水柱MW，选用国产燃煤超高压、单抽供热汽轮发电机(约70Pa)。原设计中密封风采用风压为18.172kPa组，配套2台蒸发量为480t/h的循环流化床锅炉，的二次风。自

2、2台二次风机的冷风出口引出密封风，系统采用NJGC-30-800型皮带式给煤机。该给煤采用直径194mm的无缝钢管，至给煤机机头处直机具有微机控制、电子称量及自动调速装置，能够径变为159mm，分别引入6台给煤机。在入口处加实现连续、均匀给煤；在运行过程中，对物料进行装DN150-PN1.6的手动蝶阀。从实际运行情况来精确称量，并显示给煤量瞬时值、累计量；同时能看，因密封风管道较长，压力损失较大，给煤机处根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，满足的实际密封风风压只有９kPa左右。而该厂循环流锅炉负荷的要求。给煤

3、机工作时，煤从储煤仓通过化床锅炉正常运行时的床压为7～9kPa，使得密封进煤口的阀门进入给煤机，由计量皮带传送到给煤风风压和锅炉的最大床压较为接近，密封效果不机的出口，经过出煤口进入循环流化床锅炉内部。好。在试运行期间，该厂１号锅炉曾经出现因密封风压力小于锅炉床压而导致锅炉高温烟气返窜入给2存在问题煤机烧毁皮带的事故。改造前密封风系统结构如图根据运行要求，给煤机及低于其标高的设备处1所示。图1改造前密封风系统的使用寿命，减少了维护量；更重要的是从根本上统适应目前各种货车车皮，改进非常成功，解决了避免了推车机钩头与

4、火车钩头挂住的可能。困扰电厂设备的大问题，提高了翻车机系统适应力和稳定性，为翻车机系统的安全运行提供了有力的4结束语保障。实践证明，华能邯峰发电厂改进后的翻车机系（收稿日期：2008-08-12)38第11卷(2009年第4期)电力安全技术技术改造Jishugaizao按照原设计煤种要求，锅炉在额定负荷运行时口风压为25.35kPa，且一次风机在锅炉额定满负炉膛出口氧量保持在3.5%左右。实际运行时燃用荷时，入口挡板开度只有30%左右，因此一次风机煤种优于设计煤种，额定负荷时燃煤80t/h。当二有较大的富裕量，并

5、且一次风机在额定负荷时，出次风机的入口挡板全开，二次风机满负荷出力时，口风压12kPa左右，完全可以满足系统的要求。炉膛出口氧量为０，而且给煤机的密封风又挤占了基于上述分析，决定采用一次冷风替代二次冷约30500Nm3/ｈ的风量，所以在锅炉额定负荷时风作为密封风，并在给煤机的出口加装一路冷却二次风机的出力不能满足设计煤种的需要，故必须风，对该系统进行改造。对密封风的布置加以调整和改造，以满足锅炉额定3.1给煤机密封风的改造负荷时安全经济运行。把原有1号、2号二次风机出口的直径194mm的无缝钢管去除，从1号、2号

6、一次风机的连接母管3改造方案上开口，连接1根直径219mm的无缝钢管引到原因原设计方案中采用二次风作为给煤机的密封二次风机的密封风母管上，由2台二次风机向给煤风存在密封效果不好、影响锅炉安全经济运行等问机密封风供风，进入给煤机的原密封风管道和阀门题，对现场进行测试研究。结果发现，一次风机出不变，具体改造如图2所示。图2改造后密封风系统3.2加装一路冷却风4实施效果从1号、2号一次风机的连接母管处引出一根直经过上述改造后，实际运行时密封效果良好，径219mm的无缝钢管作为冷却风母管。冷却风用６根直径159mm的无缝

7、钢管由冷却风母管引至６有效防止了给煤机煤粉外漏；给煤机处的实际风压增大到12kPa左右，彻底消除了锅炉高温烟气返窜台给煤机出口电动插板阀的下部。在管道上分别安入给煤机所带来的安全隐患，大大降低了运行人员装DN150PN1.6的手动闸阀和电磁阀，在与给煤和检修人员的工作强度,降低了设备的故障率；同机出口管道连接处用金属软管连接，以吸收锅炉向时，锅炉在额定负荷运行时炉膛出口氧量位于3%～下的膨胀量。冷却风管道由45°角进入给煤机出口管路，这样有利于冷却风压住锅炉炉膛的返回风顺5%，有力保证了锅炉的安全经济运行。利进入

8、炉膛。(收稿日期：2008-08-07；修回日期：2008-12-26)39