甲醛操作规程修.docx

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1、目录l、主题内容与适用范围22、甲醛生产原理简介23、工艺流程简介34、正常工艺操作指标45、开车操作46、尾气炉开车操作67、大修后的开车78、运转设备的开停和切换99、停车1010不正常情况原因及处理1211、阻聚剂的用法与用量1212.甲醛岗位的分析13l3甲醛生产的注意事项1514甲醛车间DCS控制系统操作规程15l5试剂甲醛工段操作规程1616岗位八项制度1717甲醛生产应急预案231甲醛操作规程l、主题内容与适用范围本规程规定了甲醛生产的基本原理、工艺流程简介。工艺操作指标，开停车操作，不正常情况的原因及处理，阻聚剂

2、的用法及用量，甲醛岗位分析、甲醛生产注意事项、岗位管理制度。本规定适用于甲醛生产操作人员的规范操作、技术管理工作的考核可参照使用。2、甲醛生产原理简介：我厂以精甲醇为原料，以电解银为触媒，在630℃—670℃的温度下发生氧化脱氢反应，生产甲醛，然后用纯水(或软水)在吸收塔内吸收而制得含甲醒37.0i0.4％的水溶液。在甲醇过量和规定的反应温度下，主要有以下主反应：CH3+1/2O2→HCHO+H2O+156.557KJ／mol①CH3OH?HCHO十H2—85.270KJ／mol②反应①在200℃开始反应，反应②在600℃左右为

3、可逆反应，生成的氢气和氧气反应生成水，从而使反应②不断向右进行。反应余热用配料蒸汽带走，使反应温度恒定。此反应是在甲醇爆炸上限以上操作，同时还发生以下付反应。CH2OH十3/2O2→CO2十2H2O十675.99KJ／molHCHO十O2→CO2十H2O十393.01KJ／mol2HCHO十／2→HCOOH十246.73KJ／moll2OCO+H2OCH3OH十H2→CH4十H2O十115.51KJ／mol3、工艺流程简介原料甲醇自甲醇槽用泵送至甲醇高位槽，甲醇高位槽始终保持满溢流状态，甲醇从高位槽内依靠位差自流入蒸发器内，与来

4、自罗茨鼓风机的空气在蒸发器底部鼓泡混合，用热水将蒸发器内的甲醇间接加热至48℃，产生的甲醇与空气二元混合气，经蒸发器上部除沫后进入系统管道，在管道中直接加入适量的配料蒸汽，成为一定比例的甲醇一空气一蒸汽三元混合气，经过热器加热至110℃一130℃，再经阻火器、过滤器后，进入氧化器上部，在电解银作用下，在630℃一670℃下，反应生成甲醛，反应后的高温气体进入氧化器的冷却列管，冷却至100℃左右，冷却器分两部分，上部为余热锅炉，产生0.4MPa的蒸汽，反应气自670℃降至240℃，下部列管用软水冷却，反应气自240℃降至100℃左

5、右，冷却后的反应气顺次进入第一、第二吸收塔，用纯水(或软水)进行逆流吸收，在一塔制成合格甲醛水溶液，用一塔循环泵打往冷却器冷却后，一部分采出，大部分打循环。来自厂区的纯水(或软水)进入纯水槽，用纯水泵打入纯水高位槽，自流入二塔顶部吸收来自一塔的甲醛气。二塔稀甲醛液经泵提压后，经冷却器，大部分自身循环，小部分补充到第一吸收塔。吸收后的尾气送入民气锅炉燃烧，流程图(附后)。34、正常工艺操作指标空气流量：2200—3600m3/h蒸发温度：48℃蒸发器进口压力：0.03lMPa氧化器温度：630℃-670℃氧化器进口压力：＜0.03

6、MPa氧化器出口温度：＜130℃罗茨风机出口压力：0.049MPa过热器后温度：110℃—130℃1#塔底压力：0.023MPa一塔底温度：65℃±51#塔顶压力：0.018MPa一塔顶温度：50℃±52#塔底压力：0.017MPa二塔顶温度：40℃±52#塔顶压力：0.01MPa二塔底温度：45℃±5蒸发器液位：50％液面计刻度一、二塔冷却器出口温度：＜40℃一塔液位：40％液面计刻度二塔液位：50％液面计刻度尾气成份：H2O：7.0％；CO2：4％；CO0.4％H2：16%O2＜0.3%CH4：1%N2：71.3％5、开车操

7、作5.1联系热力工段，要求送蒸汽，再开蒸汽总阀，排水完毕后关闭各旁路阀，疏水阀。5.2检查电炉丝情况。5.3加引水开循环水泵，给车间送循环水。5.4开空气压缩机，开启各仪表使其运转正常，并保持仪表气源4压力稳定。5.5开各薄膜调节阀正路阀门，关闭旁路阀。5.6开甲醇槽出口阀，本次开车用甲醇泵进口阀，关闭出口阀。5.7开软水槽出口阀，本次开车用软水泵进口阀，关闭出口阀。5.8开1#塔出口阀，本次开车用1#塔循环泵进口阀，关闭1#塔循环泵出口阀，关采出阀；5.9关闭甲醇、软水等转于流量计出口阀，开甲醇高位槽出口阀；5.10开2#塔出

8、口阀及本次开车用循环泵进口阀，关出口阀；5.11开各压力表根部阀，检查有无泄露点；5.12关闭氧化器正路阀，开氧化器旁路阀；5.13开进热水槽蒸汽阀，把软水加热至80℃；5.14开启甲醇泵，软水泵进行液体循环；观察回流情况。5.15待软水温度达到80℃后，开热水