甲醛生产企业安全操作规程汇编

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1、甲醛氧控岗位安全操作规程1.严格遵守化工部颁布的“生产区14个不准”“操作工六严格”“动火六大禁令”和厂部制定的各项规章制度。2.操作人员了解甲醇、甲醛的物化特性，持证上岗，进入岗位按规定穿戴劳动防护用品。3.稳定控制蒸温，正常操作付线板调节幅度每次不得超过10格，如发现蒸温下降幅度大，用付线板调节仍不上升，应立即打开蒸发器加热蒸汽，并通知巡检岗查一塔循环泵运行情况，以做相应处理。4.稳定配料蒸汽，付线板调节幅度要小，以保证氧温稳定。5.通过调节蒸温和配料蒸汽控制氧温在规定范围内，杜绝超温现象。如果氧温迅速上升超过680℃，立即降低风机变频或作紧急停车处理。6.稳定控制汽包压力在0.3

2、Mpa-0.4Mpa之间，严禁超压。如发现汽包压力迅速降低，立即观察仪表显示尾炉温度是否低于200℃，并通知班长作相应处理。7.控制好蒸发器液位在60%-70%之间，严禁断料，如发现断料作停车处理。8.控制好汽包液位在1/3至2/3处，保证不满水、断水。如满水立即打开汽包排污及蒸汽系统排污放水；如断水作停车处理。9.控制好一塔液位在50%-70%之间，严禁出现空塔、满塔。如发现满塔造成系统阻力大，氧温超温或空塔作停车处理.10.控制好产品质量：含量36.8%-37%醇﹤2%酸≤0.02%。如有特殊需要按车间通知及时调整。11.如遇断电、断气、断水做紧急停车处理。12.认真做好本岗位纪录

3、，每小时纪录一次，书写要干净整洁，不得随意涂改。13.接收班长指令，交接班操作室卫生打扫干净。甲醛巡检岗位安全操作规程1.严格遵守化工部的“生产区14个不准”“操作工六严格”“动火六大禁令”和厂部制定的各项规章制度。2.操作人员了解甲醇、甲醛的物化特性，持证上岗，进入岗位按规定穿戴劳动防护用品。3.接班后每小时巡检一次，如有异常情况应加强巡检。4.检查各机泵的声音、油位、压力是否正常，发现异常及时联系维修工和上报班长。如需切换机泵应按机泵的安全操作规程进行。5.检查甲醛、甲醇罐的液位，甲醛罐切换罐时应先开备用罐进料阀，再关使用罐进料阀，并开使用罐循环阀，启动泵对罐内料打循环。甲醇罐换罐

4、时应先开备用罐出料阀，再关使用罐出料阀，严禁空罐，如发现罐空立即停泵。6.对氧锅和尾锅每小时排污一次，对三楼三个汽包每四小时排污一次，开排污阀时应慢开，不要过猛过大以免被排出蒸汽烫伤。7.检查一二塔液位、蒸发器液位、三个汽包液位，调节液位开关转子流量计上下阀不要猛开，以防转子打破受伤。甲醛氧控岗位安全操作规程1.严格遵守化工部颁布的“生产区14个不准”“操作工六严格”“动火六大禁令”和厂部制定的各项规章制度。2.操作人员了解甲醇、甲醛的物化特性，持证上岗，进入岗位按规定穿戴劳动防护用品。3.稳定控制蒸温，正常操作付线板调节幅度每次不得超过10格，如发现蒸温下降幅度大，用付线板调节仍不上

5、升，应立即打开蒸发器加热蒸汽，并通知巡检岗查一塔循环泵运行情况，以做相应处理。4.稳定配料蒸汽，付线板调节幅度要小，以保证氧温稳定。5.通过调节蒸温和配料蒸汽控制氧温在规定范围内，杜绝超温现象。如果氧温迅速上升超过680℃，立即降低风机变频或作紧急停车处理。6.稳定控制汽包压力在0.3Mpa-0.4Mpa之间，严禁超压。如发现汽包压力迅速降低，立即观察仪表显示尾炉温度是否低于200℃，并通知班长作相应处理。7.控制好蒸发器液位在60%-70%之间，严禁断料，如发现断料作停车处理。8.控制好汽包液位在1/3至2/3处，保证不满水、断水。如满水立即打开汽包排污及蒸汽系统排污放水；如断水作停

6、车处理。9.控制好一塔液位在50%-70%之间，严禁出现空塔、满塔。如发现满塔造成系统阻力大，氧温超温或空塔作停车处理.10.控制好产品质量：含量36.8%-37%醇﹤2%酸≤0.02%。如有特殊需要按车间通知及时调整。11.如遇断电、断气、断水做紧急停车处理。12.认真做好本岗位纪录，每小时纪录一次，书写要干净整洁，不得随意涂改。13.接收班长指令，交接班操作室卫生打扫干净。甲醛巡检岗位安全操作规程1.严格遵守化工部的“生产区14个不准”“操作工六严格”“动火六大禁令”和厂部制定的各项规章制度。2.操作人员了解甲醇、甲醛的物化特性，持证上岗，进入岗位按规定穿戴劳动防护用品。3.接班后

7、每小时巡检一次，如有异常情况应加强巡检。4.检查各机泵的声音、油位、压力是否正常，发现异常及时联系维修工和上报班长。如需切换机泵应按机泵的安全操作规程进行。5.检查甲醛、甲醇罐的液位，甲醛罐切换罐时应先开备用罐进料阀，再关使用罐进料阀，并开使用罐循环阀，启动泵对罐内料打循环。甲醇罐换罐时应先开备用罐出料阀，再关使用罐出料阀，严禁空罐，如发现罐空立即停泵。6.对氧锅和尾锅每小时排污一次，对三楼三个汽包每四小时排污一次，开排污阀时应慢开，不要过猛过