MSA基础知识培训课程.ppt

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1、MSA测量系统分析MeasurementsystemAnalysis课程收益学会计量型测量系统5种统计特性的分析时机、分析方法和判定准则。学会计数型测量系统分析的两种方法。目录MSA基础知识重复性和再现性分析偏倚分析线性分析稳定性分析12345计数型测量系统分析6第一节MSA基础知识MSA基础知识描述测量数据质量的统计特性是测量系统的偏倚及变差。偏倚：指数据值相对于参考（基准）值的位置变差：指数据的分布宽度测量过程：标准：零件：仪器：人/程序：环境SWIPE量测数值分析输入输出可接受可能可接受需改善测量系统测量系统分析的目的：分析测量系统所带来的变异相对于

2、生产工序过程总变异的大小处于可接受的范围，以确保生产工序过程的主要变异源于工序过程本身，而非测量系统。因此，测量系统分析对于实施SPC控制有重要的意义。MSA基础知识一个好的测量系统应具有的特性：■足够的分辨率和灵敏度相对于过程变差或规范控制限，测量的增量应该很小。通常所有的十进制或10/1法则，表明仪器的分辨率应把公差(过程变差)分为十份或更多。这个规则是选择量具期望的实际最低起点。■测量系统应该是统计受控的这意味着在可重复条件下，测量系统的变差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。这可称为具有统计的稳定性，可通过控制图法进行评价。■对于产品控制，测量系

3、统的变差必须小于规范值。可通过特性的公差来评价测量系统。■对于过程控制，测量系统的变异性应该显示有效的分辨率，并小于制造过程的变差。可通过6σ变差和／或MSA研究的总变差来评价测量系统MSA基础知识重复性、再现性、偏倚、线性、稳定性可接受.测量系统变差源测量过程的构成因子（S、W、I、P、E）及其相互作用，产生了测量结果或数值的变差。仪器(量具)工作件(零件)扩大量测系统变差变异性敏感性接触几何变形效应一致性单一性重复性再现性使用假设稳健设计偏移线性稳定性校准预防性维护维护创建公差发展的变异发展设计变异－夹持－位置－测量站－测量探测器相互关连的特性清洁适合

4、的数据工作的定义弹性变形质量弹性特性支撑特性隐藏的几何可追溯性校准热扩散系数弹性特性人员/程序环境教育身体的限制程序目视标准工作规定工作态度经验培训经验培训理解技能人因工程照明压力振动空气污染几何的兼容性阳光人工光阳光阳温度人员空气流程热的系统平等化－系统构成要素周期标准与环境的关系标准MSA基础知识MSA基础知识测量系统的统计特性Repeatability重复性Reproducibility再现性Bias偏倚Linearity线性Stability稳定性MSA基础知识第二节重复性和再现性分析重复性和再现性分析重复性Repeatability同一评鉴人员用

5、同一测量仪器测量多次测量同一零件的同一特性所获得的测量变差。重复性MasterValue宽度变差评价评价测量系统内部的变差再现性Reproducibility不同评价人员用同一测量仪器测量同一零件的同一特性所获得的测量平均值的变差。再现性InspectorAMasterValueInspectorBInspectorCInspectorAInspectorBInspectorC宽度变差评价评价测量系统之间的平均值变差重复性和再现性分析1.在测量系统使用者中选出2-3个评价人2.抽取10个零件，以此代表实际或期望的过程变差3.把零件从1至10编号，但号码不为

6、被评价人所见4.准备经校准合格的量具5.由评价员A随机地对10个零件作测量，由一个观察员记录测量结果6.由其他评价员重复第5步，隐藏其他评鉴员所获得的读数7.重复第5和第6步，用不同的随机组合测量8.对每个评鉴员的读数计算均值和极差9.用所附GR&R报告表，记录零件均值和极差均值10.计算表示设备变差的重复性11.计算表示评鉴人员变差的再现性12.计算GR&R并转换成百分比13.计算零件变差并转换为百分比14.计算总变差量具R&R分析指南重复性和再现性分析GR&R可接受准则：■R&R%<10%，且ndc≥5，系统可接受;■10%

7、的重要程度、量具成本、修理成本，系统可能被接受;■R&R%>30%,系统需要做改进.重复性和再现性分析零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。基准内部：质量、级别、磨损方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化。违背假定：稳定、正确操作仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好应用错误的量具量具或零件变形，硬度不足应用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观

8、察误差(易读性、视差)重复性不好的可能原因重复性和再现性分析零件(