机械设计制造基础.docx

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1、机械设计制造技术基础一、填空题：1.三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣，数控铣和特种加工。2.刀具前角增大，可使剪切角增大，切削力减小，变形系数减小，因此切屑变形减小。3.刀具材料应具备的基本性能：高的硬度；高的耐磨性；高的耐热性；较好的强度和韧性；良好的工艺性；良好的物理性能和耐热冲击性。4.机床的主要参数包括尺寸参数，动力参数和运动参数。5.机床夹具一般由定位元件，夹紧装置和夹具体等主要部分组成。6.基准包括设计基准和工艺基准。7.工艺基准包括定位基准，调刀基准，装配基准和测量基准。8.原理误差是由于采

2、用了近似的刀具轮廓或近似的刀具加工运动。9.机床精度中，对加工精度影响较大的包括机床的主轴和导轨。10.消除细长轴变形的方法有：跟刀架，中心架和后顶尖支承。11.误差敏感方向是指加工表面的法线方向。12.机床加工工艺系统由机床，夹具，刀具和工件组成13.齿轮刀具按其加工原理分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。14.加工误差的类型分为系统误差和随机误差。15.系统性误差分为常值系统误差和变值系统误差。16.使零件获得尺寸精度的方法：试切法，定尺寸刀具法，调整法和自动控制法。17.保证装配精度的方法有互换法，修配法

3、，选配法和调整法。18.选配法适用于成批或大量的生产条件下，且组成零件不多而装配精度很高时。19.修配法适用于单件小批生产，且组成件多而装配精度较高时。20.在装配尺寸链中，精度指标常作为封闭环。21.切削要素包括切削用量和切削层几何参数。22.切削层几何参数包括切削层厚度ac，切削层宽度aw和切削面积Ac。23.切屑的类型分为带状切屑，挤裂切屑，单元切屑和崩碎切屑。24.切削液的作用有冷却，清洗，润滑，防锈。25.刀具的磨损形式分为前面磨损，后面磨损和边界磨损。26.刀具的磨损过程分为初期磨损，正常磨损和

4、急剧磨损三个阶段。27.消除过定位及其干涉的途径有两个：改变定位元件的结构；提高定位基面之间以及夹具定位元件工作表面之间的位置精度。28.典型的夹紧机构有：斜楔夹紧，偏心夹紧，定心夹紧，铰链夹紧，螺旋夹紧和联动夹紧等。29.零件的表面加工质量包括表面几何形状和材料的物理力学性能。30.机床的主轴回转误差分为径向圆跳动，轴向窜动和纯角度摆动。31.机械加工表面质量对零件使用性能的影响包括：对耐磨性的影响，对耐腐蚀性的影响，对疲劳强度的影响和对配合质量的影响。32.影响磨削表面粗糙度的主要因素包括砂轮的速度，砂

5、轮的粒度，砂轮的修整，磨削背吃刀量和工件的速度等。33.影响冷作硬化的主要因素有：刀具的影响，切削用量的影响和被加工材料的影响。34.按工艺系统，震动的性质可以分为自由震动，自激震动和强迫振动。35.消减机械加工震动的途径有三个，分别是：消减或减弱产生震动的条件；改善工艺系统的动态特性；采用消震减震装置。二、名词解释：1.设计基准：在零件图上，确定点、线、面位置时所用的基准。2.工艺基准：在加工或装配中所使用的基准。3.基准：零件图上用来确定点、线、面位置时，所作为参考的其他点、线、面。4.工艺过程：在生产

6、中，凡是改变生产对象形状，尺寸，位置和性质，使之成为成品或半成品的过程。5.工艺规程：人们把合理的工艺过程编写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件就称作工艺规程。6.工序：一个工人（或一批工人），在一台机床（或同一工作地点），对同一个工件（或同时对某几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。7.工步：在加工表面不变，加工工具和切削用量不变的前提下，所连续完成的那部分工序。8.工作行程：也叫走刀，是加工工具在加工表面加工一次所完成的工步。9.原始误差：由工艺系统所引起的误差。10.加工精度：工件加工后的实

7、际几何参数（形状，尺寸，位置）与图纸上理想零件几何参数的符合程度。11.“合理的”切削用量：在充分利用机床的动力性能和刀具的切削性能，保证加工质量的前提下，采取可以获得较高生产率和较低生产成本的切削用量。一般说来，首先选取大的背吃刀量，其次是大的进给量，最后选择尽可能大的切削速度。12.加工经济度：在正常加工条件下（符合国家质量标准的工艺设备，工艺装备，符合国家标准技术等级要求的工人，不延长加工时间），所能达到的加工精度。13.加工误差：工件加工后的实际几何尺寸相对于零件图上理想几何尺寸的偏离程度。14.误

8、差复映：由于系统受力变形的存在，零件加工前误差△前将以类似的形状反映到加工后的零件上，造成加工误差△后，这种现象叫做...15.切削平面（Ps）：通过主切削刃上一点，并与加工表面相切的平面。16.基面（Pr）：通过主切削刃上一点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。17.正交平面（Po）：通过主切削刃上一点，并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。18.积屑瘤：在切削速度不高，而又能形成连续切屑的条件下，加工一般钢