机械设计制造基础

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1、△m<0时材料去除△m=0时材料基本不变△m>0时材料累加成形△m<0切削加工通过刀具和工件之间的相对运动和相互力的作用实习△m>0长处可以成形任意复杂形状的零件，无需刀夹具等生产准备活动，称RP技术车削主运动工件旋转通过刀具相对工件实现不同的进给运动精度IT8~IT7铣削主运动刀具旋转工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动精度IT8~IT7按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或反，分为顺铣、逆铣。顺铣易引起打刀，首先接触铣刀硬皮，加剧了铣刀磨损逆铣工件具有上台的趋势，易引起振动刨削主运动刀具往复直线运动精度IT8~IT7钻削主运动

2、钻头的旋转运动IT13~IT11铰削IT9~IT8镗削主运动镗刀随镗杆一起转动工件不动IT10~IT8齿轮齿面加工分为：成形法和展成法成形法：刀具的旋转运动和直线移动展成法：加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等磨削主运动砂轮的旋转运动砂轮自锐性：当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒磨床是精加工机床精度达IT7~IT5往往作为最终加工工序磨削分为外圆磨、内圆磨、平面磨电火花加工：利用工具电极和工件电极瞬时火花放电产生的高温，熔蚀工件材料来获得工件成形电解加工：利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工激

3、光加工：激光是能量密度高、方向性好、单色性好、相干性好的光刀具的切削作用是通过刀具与工件的相互作用和相对运动实现的切削运动分为主运动和进给运动主运动是切下切屑所需的最基本运动，只有一个进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。一个或多个切削三要素：切削速度（v）进给量（f）背吃刀量（ap）按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具。刀具要求：1、高硬度2、高耐磨性3、高耐热性4、足够强度和韧性5、良好的工艺性6、良好的热物理性能和耐

4、热冲击性能金属切削过程实质是一种挤压过程，在这一过程中产生的许多物理现象都是由切削过程中的变形和摩擦引起的切屑类型1带状切屑内表面光滑，外表面毛茸2挤裂切屑表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹3单元切屑以上三种切屑只有在加工塑性材料可见，带状切屑的切削过程最平稳，切削力波动最小，单元切屑的波动最大，生产最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑少见切屑形态随切削条件转化4崩碎切屑这是属于加工脆性材料的切屑切屑控制（切屑处理或断屑）在切削加工中采取适当措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成可接受的良好屑形积屑瘤的产生会引起刀具实际角度的变化，可

5、增大前角，可延长刀具寿命。但是积屑瘤不稳定，增大到一定程度后会碎裂，易嵌入在已加工表面内，增大工件表面粗糙度值。积屑瘤是不可控的，只能通过改变切削条件防止其产生金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。来源于：1克服被加工材料弹性变形的抗力2克服~塑性变形的抗力3克服切屑与前面摩擦力和刀具与过渡表面和已加工表面间摩擦力。车削加工时，切屑带走的切削热50%~86%（带走热量最多）钻削加工，带走切削热28%切削速度对切削温度影响最大，随v提高，T迅速上升，背吃刀量对切削温度影响很小材料强度硬度越高，切削时消耗功

6、越多，切削温度越高影响切削力和切削功率的要素主要有工件材料，切削用量，刀具几何参数，刀具材料，刀具磨损状态和切削液主要刀具角度对切削力的影响切削力主要受到前角、主偏角、刃倾角等各方面的影响，当角度不同时，产生的切削力的大小也不同，当前角的角度减小时，切削的变形会增大，从而使得切削力随之增大，除此之外，切削力还受到材料本身的影响，前角对切削力的影响就与材料有关，在这些角度中，主偏角主要影响在切削力的方向，只要方向有偏差就会造成切削力方向的变化，切削力有很多的方向，分为主切削力等，而刃倾角对于主切削力的影响是不大的，但是刃倾角对于其他的切削力还是

7、有一定的影响的，比如对进给力和背向力就会有一定的影响。所以还是要合理的选择刀具的几何形状，将刀具对切削力的影响降低到最小化。切削用量对切削温度的影响V越快，温度越高f越大，温度高。Ap越深，温度越高各种加工方法切削热的传递途径特点车削加工，切屑带走的切削热为50%-86%，车刀传出10%-40%,工件传出3%-9%，周围介质传出1%.切削速度越高或切削厚度越大，则带走的热量越多。。。。。钻削加工时，切削带走的切削热28%,刀具传出14.5%，工件传出52.5%，周围介质传出5%刀具磨损的主要原因和磨损过程前刀面磨损形式：月牙洼形成条件：加工塑

8、性材料，v大，hD大（hD>0.5）影响：削弱刀刃强度，降低加工质量②后刀面磨损形式：后角=0的磨损面形成条件：加工塑性材料,v较小,hD较小（hD<0.5）；加工