机械设计制造基础复习

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1、1.加工粕度是指零件加工后的实际儿何参数(尺寸、形状及各表而相互位置等参数)与理想几何参数的接近程度。2.工艺系统的刚度的定义是：刀貝或工件加工表面的切削分力与在此方向上相对的位移的比值。3.零件加工的表血质最包括加工表面的几何形状渓并和表血层金属的力学物理性能和化7性能两方面内容，〃〃小于_50_,称为表而粗糙度。4.导致表面层物理力学性能变化的主要因数是切削力—的作用和—切削热—的作用。5.装配精度包插零部件间尺寸精度,位置精度，相对运动粽度利I接触粹度。6.提高和保证加工精度的途径主要冇：减小或消除原始误差法、补

2、偿或抵消脈始谋差法、转移原始误差法、均分原始误差法等。7.划分加工阶段的原因是：可保证零件质量、可合理使用设备、便于安排热处理工序、有利于及早发现毛坯的缺陷等。8.工序分散的原则是指每个工序完成较少的生成一个简单的工步,整个工艺过程是由比较多的掘组成。9.制订装配工艺规程的原则有：保证产品装配质量、提高装配牛产效率,降低装配牛产成本。10.安排机械加工工序的顺序时应遵循的儿个原则是：(1)先粗加工后精加工;(2)先基准面加工后其他面加工；(3)先主要农面加工后次耍农面加工;(4)先平面加工后孔加工。11.加工粹度III

3、尺'打青度、形状精•度和位査粹度组成。12.工艺系统的刚度的定义是：丄件和刀具加工表面的切削分力与在此方向上相对位移y系统的位移的比值。13.保证装配精度的常用装配方法有互换装配、选择装配、修配装配和调整装配法。14.工艺过程按加工性质和目的的不同可划分为粗加工阶段,半精加工阶段,粋加工阶段和光整加工阶段。15.工序集中的的原则是指每个工序完成尽川能多的工步,整个工艺过程是由较少的工序组成。16.单件吋间由慕本、辅助、工作地点服务吋间和工人休息和门然需要的时间组成。17.工艺成本是山与年产量有关的可变的费用和与年产虽无

4、关的不变的费用组成。18.机床夹具主要功能是使工件相对刀具和机床切削保持正确相对位置。19.表而层物理力学性能的变化包括表而层金属的冷作便化、表而层金属的金相组织变化利I表而层金属的残余应力三方而。1、机床主轴回转轴线的运动误差可分解为（端面圆跳动）（径向圆跳动）（角度摆动）。2、表面质量对零件的（耐辭性）（疲劳强度）耐腐蚀性和配合性质的影响很大。3、仿形法铳齿的基本运动是（匸运动）（径给运动）和（单分齿运动）。4、振动的周期由外來的激振力所决定的振动是强迫振动。5、机械加工中，由机床（刀具）（夹具）（工件）组成的系统

5、称为工艺系统。6、机械加工的棊木时间是指直接改变生产对彖的（尺寸）（形状）表面相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程的吋间。7、在磨削加工屮产生残余应力为拉应力，其主要影响原因是（热塑性变形）冷塑性变形和金和组织变化。8、机械质量最终是通过（装配质量）保证的。9、加工余量分为（工序）余量和（加工总余量）o10、工艺过程的技术经济分析中，将工艺过程直接有关的生产费用称为（工艺成本）。二、判断题（每小题1.5分，共15分）1、制定机械加工工艺规程时，如果是单件小批生产应尽量使工序集中，如果是大量生产则只能是工序分散。（X）

6、2、当两种工艺方案的基木投资相差较大时，只要比较其工艺成木的大小就可以评定其经济性。（X）3、机械加工阶段的划分是以某一表面的加工或某一工序的性质来判断。（X）4、机械的装配质量完全取决于机械零件的制造精度。（X）5、在一道工序中如果冇多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以是同步完成。（X）6、零件是组成机器的最小单元。3）7、部分互换法可将组成环的平均的平均公差扩大倍。（J）8、磨削只用于机械加工的最后一道梢加工或光整加工工序。（X）9、在滚齿加工中，一把滚刀能准确加工出同模数的任意齿数的齿轮。（J）(X)10

7、、零件加工表血层的冷作硬化程度越高零件的表血耐磨性越高。四、名词解释（每题4分，共12分）1、误差答：是指由于被加工表面的形状误差或材料锁度不均匀而引起的切削力变化使受力变形不一致而产生的加工课差2、定位基准答：他是在加工中用作定位的基准,用夹具装夹时定位基准就是工件上直接于夹具的定位元件相接触的点线面3、工艺过程答：改变生产对象的形状，尺寸，札I对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程五、简述题（每题7分，共28分）1、划分加工阶段的原因答：1•有利于保证零件的加工质量：2.有利于合理使用设备：3.便于及时发现毛坯的

8、缺陷：4.便于热处理工序的安排：5.有利于保护加工表面:精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加丁•后的表面由于零件周转过程中可能III现的碰、划伤现彖2、机械加工选择粗基准的原则答：1.为了保证加工面与不加工面Z间的位置要求，应选不加工而为粗基准;若工件上有儿个不需加工的表面,应选其中与加T表面间的位置精度要求较高者为粗