模具维护保养及使用技术要求管理办法

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1、QMY-GC13.032-2015模具维护保养及使用设备技术要求管理办法1目的和范围为了确保生产顺利，模具更好地服务于生产，降低生产成本。确保模具在设计寿命内始终处于最好的工作状态，发挥最好的效能。本标准适用于洗衣机事业部所有产权模具。2管理职责2.1供应链管理：供应链管理模具管理模块负责对洗衣机事业部产权模具损失进行责任判定，并根据此管理办法进行责任追溯。2.2工艺工程内部单位由无锡工厂和合肥工厂工艺工程进行属地化管理，对内部单位维护保养负责，内部注塑、钣金单位模具维护保养专员配合工艺工程开展具体保养工作。2

2、.3外部供方的维护保养由各使用单位负责，设定专职模具维护保养技术员开展具体工作。3模具设备使用基础要求3.1注塑模具设备使用基础规范：序号项目1检查注塑机电热温度、压力、速度、距离、时间的显示或调试是否正常。2装模前将注塑座后退。3调整动模固定板和定模固定板之间的距离，应大于模具厚度。4模具重心上起吊，将模具整体吊入板之间，使模具吸嘴通过定位圈导入定模固定板定位孔中，再闭合模板使模具紧贴于两板之间。5压板、螺丝分别固定模具的动、定模在机器的动模固定板和定模固定板上。6拆除防开块后，进行开模、合模、试合模力，逐步

3、调整锁模位置，使锁模力逐步升高，并且使连杆能够伸直。严禁在闭模状态下增调锁模力，以免损坏模具。7按模具要求调节机器顶针杆的行程，使其能恰当的顶出产品。8接通模具水路。9按工艺要求进行调试、试射。以产品不出现或出现少许飞边为限，各种参数应由低到高。10严禁用任何硬物，特别是金属物清理模腔和型芯杂物。3.2钣金模具设备使用基础规范：序号项目洗衣机事业部2015-7-31批准2015-8-1实施7/8QMY-GC13.032-2015模具维护保养及使用设备技术要求管理办法1冲压设备的吨位应满足冲压工艺的要求。禁止小模

4、具使用大设备。2模具的外形轮廓尺寸（长、宽、高）：长、宽尺寸用来核定工作台及垫板的允许安装空间是否足够；模具的闭模高度用来核定压力设备的装模高度；另外，应特别注意后侧导柱模架的模具，其后侧宽度值可以核定开式设备的喉深尺寸；最后，有的模具上模长宽尺寸小于下模，还应校核上模的长宽尺寸是否在滑块下底面的安装尺寸范围内。3模具的开模行程：核定压力设备的滑块运动行程是否足够。4模具的模柄尺寸及漏料孔尺寸：核定设备滑块模柄孔尺寸和工作台垫板中心孔尺寸是否匹配。5模具的其他工艺装置：看是否与所选设备上的辅助装置或附属系统相匹

5、配，例如，设计为液压顶出制件的模具，设备应配备能完成顶出动作的液压系统；设计为刚性压料装置的拉延模具，就应该在设备上具有能完成压料和拉伸两种动作的双动特点，如果设计为自动送料的模具，设备也应考虑使用自动压力机等等。也就是说，模具设计类型应该和所选设备的工艺特点相匹配。6冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。7电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化；8冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源；9单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关；10冲压设备单次行程操作时，不

6、得出现连续冲压行程；11对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节；12冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁；13脚踏操作与手操作间应具有连锁控制；14对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩；15脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位；16脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑；17冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具

7、及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。1维护保养要求1.1模具日常维护1.1.1模具调出：1.1.1.1新模和量产模具调拨：模具供应商必须按照在收到供应链发出的《调模通知单》，并通过美的CPC系统手机端MMP软件对模具进行扫码后执行调模动作。新制作模具第一次调模由模具管理负责通知，量产模具由供应链配套负责通知；1.1.1.2模具更改维修调拨：模具更改维修需收到我司正式书面通知后调出，并登记好改模负责人、改模内容，并在模具修改返回后第一时间通知到负责改模项目工程师、配套主管、采购采购主管、模具管理。洗衣机事业部

8、2015-7-31批准2015-8-1实施7/8QMY-GC13.032-2015模具维护保养及使用设备技术要求管理办法1.1.1.1所有模具调出应明确调出零部件明细并拍照备案。1.1.2模具接收：接收模具时，需验证模具标识是否完备，包括：模具铭牌（零件名称、零件图号、产品型号、型腔数量、制造厂家、模具厂编号、小天鹅编号、制造日期），方向标识、敬示标志、水道进出水对应编号是否齐备，通过