注塑模具的使用、维护、保养

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1、注塑模具的使用、维护、保养一、起吊模具阶段1、起吊模具前，应做好各项准备工作（齐备好工具包括码仔螺丝，喉嘴缠好防水胶布,确定好适合的机台等），减少模具起吊过程中的留空时间，并检查模具吊环孔是否滑牙，深度是否足够。2、安装吊环时，需用合适的吊环（公/英制牙文），可靠的装在模具上，牙纹旋进部分深度须在1.5倍孔径左右（12圈），防止模具起吊时吊环滑牙/松脱而落下。3、起吊模具时，应使用合适的吊机并套好吊钩（吊钩需有防滑栓），操作时要小心，不能斜吊模具，速度不要过快，防止模具碰到人或机器设备上，严禁模具从有人的地方或机身上方经过，移动模具高度在80CM左

2、右为宜。4、装水喉时，应使用合适牙纹（粗牙或细牙）之水喉，并缠好防水胶布，安装时不要用力过大，上紧到位即可。二、模具安装/调试阶段1、上模前，应检查模具大小及顶杆孔大小、数量、位置是否与机台相适应，顶针板弹弓是否缺少或断裂，模具运水道是否通畅，发现问题及时换机或报修。2、对炮嘴时，应将模具锁紧，再启动射座“低压慢速”进行对嘴操作。3、安装模具时，检查码仔螺丝与注塑机码模孔是否滑牙或变形，再选择合适的位置安装码仔，码模螺丝应旋进2倍孔径（16牙左右）以上之深度，码仔垫块高度略大于模板厚度（1-3MM），码仔数量要足够且须打紧，确保安装牢固。4、模具安

3、装好后，用“低压慢速”打开模具，检查模腔模芯是否生锈或损伤，顶针/行位（滑块）动作是否正常，顶出是否顺畅等。5、调模前，应将开/锁模速度降到25%左右，防止未启动手动调模时，开/锁模速度过快而导致模具过度碰撞。6、调模时，须调好低压保护位置、压力和时间，锁模压力不要超过最大锁模力的90%，并调整好顶针，开/锁模的速度/位置。1of2一、生产啤货阶段1、开啤前，需用布清理前后模分型面上的油污、胶屑等异物，顶针孔位部位打上顶针油，并在清理导柱、行位（滑块）后打上润滑脂。2、啤货过程中，每班需安排人对模具导柱或行位打一次润滑油，打一次顶针油。3、产品结构

4、复杂、模腔较深、容易粘模、有行位（滑块）的模具不能开全自动，防止压模。4、当模具处于打开状态时，勿将喷嘴与固定模板长时间接触。5、长单生产（连续生产一周时间以上）时，需安排人员定期（3天）进行检查/紧固码模螺丝工作。6、模具有问题时，严禁不懂模具维修技术人员私自拆卸，以防损伤模具。二、落模阶段1、落模前必须用风枪将运水道和模具内的水吹干净，用布清理干净前后模分型面上的灰尘、油污、水渍及胶屑，再对模腔模芯均匀的喷上防锈油。2、拆码仔时，需调整好吊机位置（模具正上方），操作过程中要使用点动调整，将吊钩吊紧模具后才能拆下码仔。3、模具起吊前须检查码模螺丝

5、是否全部拆下，并在低压手动状态下小心松开模具，待模具完全脱离注塑机时才能吊起模具。4、做好落模记录和模具报修工作，若模具有问题，落模时需留取产品问题样板，由相关人员填写“修模单”，送工模部维修。5、模具需存放在指定的地方整齐地摆放。2of2