注塑模具使用、维护和保养工艺规范.doc

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1、武汉市双桥科技有限公司WuhanshiShuangQiaoTechnologyCo.,Ltd.注塑模具使用、维护和保养工艺规范文件编号：SQ/WI-129版本号：A／0发行编号：()编写：______________审核：______________批准：______________*本文程序文件属于武汉市双桥科技有限公司所有，未经批准不得翻印*1　范围本标准规定了注塑模具的日常使用、维护、保养的内容和方法。本标准适用于双桥科技注塑车间，外协供应商可参考执行。1　规范性引用文件无。2　术语和定义无。3　注塑模具维护保养的要求3.1　模具结构1动模

2、座板2推板3推杆固定板4支承板5回顶杆6动模板7凸模8定模板9凹模10定模座板11定位圈12浇口套13导柱14导套15拉料杆3.2　模具的维修3.2.1　检查行吊。行吊正常，点动按钮灵敏，才能使用。3.2.2　维修前，工具要准备齐全。3.2.3　维修中3.2.3.1　模具维修拆解时，放置在橡胶垫上，防止模芯内部零部件脱落，损坏。3.2.3.2　拆解模具的大型板块.模板.模角时，用木垫起平行放置，防止意外砸伤。3.2.3.3　解动模板（固定板，前模板）时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适当距离。3.2.3.4　与前模板要保持相对平行，便于拆

3、解。若两板不平行，可用铜(锤)适当敲击，以达到平行，便于拆解。3.2.3.5　拆解零部件要小心，防止零部件撞伤。3.2.3.6　拆解零部件要分类.有保护措施的摆放，以便装配。拆解的各零部件要有标记，特别是滑块.顶针要有明显有序的标记。3.2.3.7　标注模具已出现异常情况的零件及位置，根据模具零件损坏或磨损的程度进行必要的修复或更换，如导柱、导套、斜顶、顶针等。1.1.1.1　清洗模架,检查模板是否变形以及顶针板是否存在凹陷或起毛，必要时进行磨平或更换；检查浇口套与喷射嘴接触面是否存在磨损或碰伤，必要时重新修整；检查运水是否正常，冷却水孔是否沾附

4、水垢、锈蚀，必要时钻修冷却水孔；测试模具是否漏水(油)，必要时更换密封圈；检查弹簧是否失效变形，必要时更换弹簧。1.1.1.2　检查模腔镜面抛光部分的伤痕、腐蚀，必要时进行抛光处理；检查模具的插穿面是否有伤痕、磨损、烧损，必要时进行堆焊修复或重作配件更换；检测模具分型面、浇口及排气槽是否磨损、变形；检测推管孔是否磨损、卡伤，必要时进行修整。1.1.1.3　模具拆除后各零部件必须打防锈剂。1.1.1.4　装配模具前，要对模具清洗打油。型腔内部，要清洗。滑块，导拄，导套，顶针，只要表面擦一层油即可。1.1.1.5　型腔内部，镜面用干净脱脂棉小心擦拭；

5、型腔面用干净棉布擦拭。1.1.1.6　装配过程由模具结构等具体情况，决定装配工序。清洗型腔表面可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾或棉布擦抹型腔，更不允许手指甲或刚性硬物划花型腔，清洗后要及时吹干。1.1.1.7　模具固定。滑块固定，根据实际情况，固定螺丝的松紧程度；模板模块固定，先拧四角的对角螺丝，再拧其他的。要慢慢上紧，不能一次性拧紧。1.1.1.8　装配完毕，不立即安装的模具，型腔内部要打防锈剂，外部有锈部位，抛光上油。1.1.1.9　对模具进行打磨处理后，要用风管将铁屑吹干净，装模前将模具各部件清理干净在装模。1.1.1.10

6、　模具装好后按4.3.4执行保养。1.1.1.11　维修完填写模具维修记录表,并每周报工艺管理。如果是易损件更换，报设备部门备份，准备备用零件。1.2　模具的保养1.2.1　二级保养管理指对模具实施日常保养和拆除保养和两个等级的保养。1.2.2　日常保养由模具维护人员每日进行保养。1.2.3　拆除保养以开模数3万次为一个周期由模具专业人员模具拆开后各零部件逐一保养。1.2.4　模具保养的相关工艺要求1.2.4.1　检查模具开闭模顺畅，模具表面不能有油污，分型面不允许有生锈现象；如果有，用抹布清除。1.2.4.2　检查导柱，滑块，斜顶等运动面上是否

7、润滑，但不可出现溢油现象，导致产品上有油污先清除油污再上油。上油要均匀，适量。1.2.4.3　检查导柱，顶针，滑块，斜顶否顶出顺畅，滑块是否有卡死现象；检查模具上是否有拉伤，刮伤（主要发生在滑块，斜导柱，檫破面，导柱、顶针），发现问题立即向模修人员反映，及时解决。对模具分型面、排气槽、靠破及插破面须采用软棉布和清洗剂清洁，检查上面是否有铁屑,避免不洁杂质压塌分型面，导致制品飞边、拉花等外观不良；去除遗留在模架和动模内的脏物或废料(如:顶出空间的塑料屑)；保养过程中先用浸有去脂油的抹布将油污自里向外，以清除油污中的磨损物，杜绝油越来越多的现象。进行

8、通水检验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。1.1.1.1　对导柱、导套、行位滑块、斜顶、顶针、回针等滑动部件加注润滑油脂，上油要均匀适量