喷煤空压机操作.doc

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1、喷煤空压机操作、维护、检修规程操作规程一、技术参数1、螺杆式空压机型号：容积流量39M3/MIN工作压力:1.0Mpa配套电机：Y450-4功率:500KW电压:10000V转速:1487r/min轴伸端轴承:6326非轴伸端轴承:63262、过滤器数量：2台型号FT80-D处理流量40NM3/M1.0Mpa3、滤芯型号UFT-15K精度1u　数量５个4、涡旋压缩机数量：1台型号：RD-80SW处理量：85Nm3/min5、压缩空气冷冻式干燥机型号RD-80SW额定处理量:85Nm³/min入口温度:45℃工作压力:0.6

2、-0.95Mpa额定电压:380V制冷剂:R22压力露点:2-10℃压缩机型号:SY240二、操作规程(1)、开机前的工作准备1、检查各部件的联接是否松动，是否漏油漏水2、检查个仪表是否有松动或损坏3、检查各线路接线是否正确4、检查机组的润滑油是否适量，停机四个月以上未用机组时，需往机组进气口加入三升左右的润滑油5、机组附近不得有与机组无关的物件(2)、启动1、合上总电源开关，打开冷却水阀2、将机组空气排出阀打开3、点动机组检查机组的转向是否正确4、启动后，如有不正常的响声，应立即停车，进行处理5、正常运行后，油压升到0.

3、07~0.09MPa运行3-5分钟，排气温度达到约50°后，把仪表板上的加载开关达到加载位置，机组进入正常工作(3)、运行中注意以下事项1、定期检查油位高度，注意温度：吸入温度≤40℃，排出温度≤115℃2、定期检查进出口压差，当压差报警时应更换滤芯3、停机时，要等2-5分钟方可拉下电源开关，冬天停机后应关闭冷水阀排干机组内的水以防冻(4)压缩机的停机需要停机时,按下停机按扭,则自动完成停机程序,或者实行手动停机,先按下卸载按扭,此时压缩机卸载,待油压下降至0.1Mpa以下时,按下停机按扭.停机后减荷阀内的放气孔和油分离器

4、上的放气电磁阀应立即放气,待放气完毕后拉下供电电源开关.关冷却水阀(水冷却组).急停按扭只在紧急情况下使用.维护.检修规程(1)、排放冷凝水油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，冷凝水的排放方法：应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前：1、拧出球阀前螺堵。2、缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。3、拧上球阀前螺堵。(2)更换润滑油换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行。1）放油按以下步骤进行：1、运行机器，使排气温度达到60~80℃，润滑油被充分预热，然后停机

5、等内压释放完毕。2、准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。3、缓慢打开球阀放油。4、对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的油放空。5、关闭球阀，拧上螺堵。6、放出的废油应妥善处理。2）加新油按以下步骤进行：（加油量250L）1、对水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将冷却器内加满油。2、打开油罐上的加油口，将剩下的润滑油全部加到油罐中。3、拧上螺堵，开机3—5分钟加载，观察油标，油位应在最低油位和最高油位（油标的1/2高）之间为宜，多放少补。4、填写更换记录。(3)压缩机补油在运行状态下，压缩机的油位应保持

6、在最低油位与最高油位（油标的1/2高）之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑油及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：1、停机等内压释放完毕，拉下电源总开关。2、打开油罐上的加油口，补充适量的润滑油到油罐中。(4)更换油过滤器油过滤器位于油冷却器上，新机首次运行300小时更换，以后每2500小时更换，或者只要压差发讯器报警（过滤器压差大于0.13Mpa）应及时更换。更换步骤：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、用拆卸工具逆时针奖过滤器旋出，注意有残油溢出。3、检查新过滤

7、器及其密封圈是否完好。4、用手（不需要工具）将过滤器顺时针拧紧。5、开机后检查正常。(5)更换油精分离器油精分离器的性能直接影响空气中的含油量。油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.1Mpa）时应及时更换，如运行时间不到2500小时，每年至少更换一次，当空气质量或润滑油质量不好时，会加快油精分离器的堵塞，压差发讯器提前报警。更换步骤：1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。2、拆下相连接的管路，取出抽油管。3、拆下盖板的紧固螺钉。4、顺时针拧下顶出螺钉使盖板被顶起2-5

8、mm。5、旋转出以便可以取出油精分离器。6、抽出油精分离器。7、换上新油精分离器后，按反顺序装好。（注意：安装抽油管时，必须保证该管插入油精分离器的底部）。8、填写更换记录。(6)更换进气过滤器过滤器一般每运行1500小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.005Mpa）时应及时更换，其间可以对滤