炼铁原理与工艺13喷煤操作.ppt

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1、13.高炉喷煤高炉喷煤系统与喷煤工艺概述13.1喷煤概述高炉喷煤的意义喷吹煤粉不仅能大幅度降低焦比，而且还使其它技术经济指标大为改善。喷吹煤粉带动了整个炼铁技术的发展。13.1喷煤概述高炉对原煤的质量要求煤的灰分和灰熔点温度:灰分要小于15%,灰熔点温度主要取决于灰份中Al2O3的含量。当其含量超过40％时，熔点都会超过1500℃。煤的硫分一般要求低于0.8%，最高不超过1.0%胶质层:用Y表示厚度,G表示粘结指数.13.1喷煤概述煤的燃烧性和反应性煤的可磨性:用哈式可磨指数表示,HGI.煤的发热量:有弹入射筒发热量,Q高高位发热量,Q低低位发热量.每kg煤粉风口燃烧放出的热量只有980

2、0～10000kJ，比Q高,Q低低很多.(煤粉在大气中为38000kJ/kgC)13.1喷煤概述高炉对喷吹煤粉的质量要求粒度:无烟煤-200目的应达到80-85%；烟煤-200目的达到50--65%.温度:应控制在70--80℃，水分:煤粉的水分应控制在1.0%左右，能够最高不超过2.0%，影响煤粉的输送，加剧t理的下降。13.1喷煤概述喷吹烟煤与无烟煤的区别烟煤含挥发分高，着火点低，易于燃烧，可磨性比无烟煤好，密度较无烟煤小，输煤时可以增大浓度，因而输送速度较快。烟煤的结焦性比无烟煤强，两种煤对置换比的影响不完全一样，定置换比高低的主要因素是固定炭.无烟煤的特点和烟煤相反.一般以V挥来

3、区分两者.无烟煤V挥小于10%.13.1喷煤概述高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，可归为制煤系统和喷吹系统.1.高温风机2.干燥炉3.原煤仓4.给煤机5.中速磨6.布袋收粉器7.主排风机8.仓顶除尘器9.煤粉仓10.喷吹罐11.分配器12.高炉太钢4350m3高炉喷煤系统工艺流程图13.1喷煤概述13.2高炉制煤系统制粉工艺概述煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。现代高炉煤粉制备系统的

4、工艺流程为：原煤仓→给煤机→磨煤机（通入干燥气）→布袋収粉器（排粉风机）→煤粉仓制粉系统工艺流程图COG中速磨型号;HP1103BFG高炉煤气放散阀焦炉煤气放散阀煤粉仓布袋收粉器仓顶布袋密封风机原煤仓主排风机助燃风机废气引风机干燥炉给煤机振动筛13.2高炉制煤系统制煤系统制粉系统包括原煤上料系统、干燥剂供应、及煤粉制备系统。原煤上料工艺设施主要由干煤棚、配煤槽、转运站及胶带输送系统组成。干燥剂供应热风炉废气和干燥炉高温烟气组成。干燥气正常温度250℃，最高温度不超过300℃。配煤槽工艺布置图P-202皮带P-105皮带带式定量给料机P-108皮带去原煤仓13.2高炉制煤系统煤粉制备煤粉制

5、备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。流程为：原煤仓→给煤机→磨煤机（通入干燥气）→布袋收粉器（排粉风机）→煤粉仓13.2高炉制煤系统煤粉制备主要设备有：原煤仓，给煤机，磨煤机，袋式收粉器，主排风机，煤粉振动筛，仓顶除尘器。粗粉分离器：粗粉分离器的任务是把经过磨制的过粗煤粉分离出来，送回磨煤机再磨，在磨煤机顶部。细粉分离器：一、二级旋风除尘器。锁气器是装在旋风分离器下部的卸粉装置。制粉设备埋刮板给煤机结构示意图l一进料口；2一壳体；3一刮板；4一星轮；5一出料口图4-9锁气器图4-10简易布袋

6、除尘器示意图1一煤粉管道；2—活门；3一外壳；l一进气管；2一集灰箱；3一布袋室；4一布袋；4一杠杆；5一重锤；6一支点；7一手孔5一风帽；6一出灰管；7一振打装置制粉设备平盘磨结构示意图1-原煤入口；2-气粉出口；3-弹簧；4-辊子；5-挡环；6-干燥气通道；7-气室；8-干燥气人口；9-减速箱；10一转盘图4-6碗磨结构示意图1-气粉出口；2-耳轴，3-调整螺丝；4-弹簧，5-干燥气入口；6-刮板；7-杂物排放口；8-转动轴；9-钢碗；10-衬圈，11-辊子；12-原煤入口制粉设备图4-9锁气器图4-10简易布袋除尘器示意图1一煤粉管道；2—活门；3一外壳；l一进气管；2一集灰箱；3

7、一布袋室；4一布袋；4一杠杆；5一重锤；6一支点；7一手孔5一风帽；6一出灰管；7一振打装置制粉设备13.2高炉制煤系统制粉操作见课本〈规程〉.13.3高炉喷吹系统喷吹工艺按喷吹方式分为直接喷吹和间接喷吹。直接喷吹就是高炉附近设有喷吹站，制好的煤粉直接入煤粉仓，通过喷吹罐喷入高炉风口。间接喷吹是把制好的煤粉经输送管道送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉风口。煤粉收集桶喷吹系统工艺流程图流化N2A系B系煤粉仓输送空气煤粉仓流