碳钢薄板厂转炉系统改造

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1、碳钢薄板厂转炉系统改造检修工程部自动化控制检修作业区周立群摘要：Wonderware公司的IAS2.0(IndustrialApplicationServer)作为一种全新的设计理念首次在冶金行业使用，软件和程序设计方面的不足是造成通讯中断的主要原因。我们通过OPC通讯方式增加一台转炉单机操作站，可以做到在原有系统中断的时候不影响生产。此举方法简单，成本低，容易实现，具有积极的经济效益。关键词：转炉；炼钢；OPC；通讯中断1系统概述酒钢炼钢二工序三座转炉和精炼炉计算机系统下位采用Rockwell公司的ControlLogix55

2、55产品，上位机采用Wonderware公司的IntouchView9.0，中间通过Wonderware公司新推出的应用服务系统开发平台IAS2.0(IndustrialApplicationServer)，实现数据集成和实时数据库的传输。网络架构为C/S(客户端/服务器）结构，以1#转炉为例如图（1）所示下位交换机一级操作站1#转炉PLC上位交换机主服务器从服务器图（1）这套系统的优点是实施速度快，易移植。缺点是系统依赖性很强，一旦DASERVER出问题会影响到下面好多操作站没有数据。服务器为主备服务器，每台服务器上安装一个数

3、据服务器与PLC通讯，读取PLC中的数据，成为整个项目中的全局数据，可以在项目中任何一台计算机上引用，互为冗余的引擎可以在主备服务器之间切换，切换的方式有手动和自动两种。两台上位机，安装IntouchView9.0和IAS2.0的Bootstrap。一台工程师站，安装RSlinx和编程软件RSlogix500016.03.主要进行下位程序的修改和优化。一台GR,安装IAS2.0开发版和IntouchView9.0。主要工作是进行操作站，服务器的部署，上位画面的修改，Appserver的修改和优化，引擎的发布等工作。2存在的问题：

4、炼钢二工序投产以来，计算机系统多次发生通讯中断事故，其现象为局部或全部画面数据无变化，持续时间较长，且不能自动恢复，使画面无法操作和监控，生产无法进行，而且多次导致6#连铸机和CSP断浇，给公司的效益带来了严重的损失。由于IAS(IndustrialApplicationServer)作为一种全新的设计理念首次在冶金行业使用，没有任何钢厂项目应用的经验，特别是项目的实施是分期进行，施工单位（中冶赛迪）程序设计人员之间不能很好地衔接，缺乏系统的整体性和统一性规划，没有考虑到一旦出现问题对生产的紧迫性和连续性的影响，因此，程序开发过

5、程中存在的问题是引起通讯中断的根本原因。对于以上情况，根据我们的理解和维护经验曾先后采取了服务器任务分离、环网改造、完善程序设置等措施，虽然有很大改善，然而，还是没有从根本上解决通讯中断的问题。通讯中断还是时有发生。3方案分析与实施为了能最大程度上的解决通讯中断给生产带来的影响，在二炼钢生产不间断的情况下，我们对二炼钢转炉系统进行了改造，由于二炼钢系统复杂，二级数据也是通过APPServer进行数据传输，改造方案就是以原有系统为基础，每个转炉操作室增加一台单机操作站，单机直接连接到PLC交换机。同样以1#转炉为例，如图（2）所示

6、：下位交换机单机操作站一级操作站1#转炉PLC上位交换机主从服务器图（2）单机操作站安装RSlinx2.50.00，通讯和服务终端OPClink，IntouchView9.0具体配置分四步进行：第一：RSlinx2.50.00，点击Communitions"ConfigureDrivers：图（3）选择Ethernet/IPDriver：图（4）填写单机操作站IP地址（单机的IP地址于PLC以太网地址在一个网段）和子网掩码：图（5）查看刚才的我们配置的AB_ETHIP2就能看见扫描上来的PLC站，如图所示图（6）在RSlinx中

7、新建一个项目，图中项目名为zlq，配置topiclist：BOF1PLCZ11，连接到plc站的处理器上：图（7）第二：配置OPClink，菜单栏Configure"Topic配置如图，选择RSLinkOPCServer图（8）第三：IntouchView访问名的配置如图，应用程序名选择OPCLink图（9）第四：画面上IO点的重新定义，以转炉顶吹氮气支管温度为例，类型定义为I/O实型，定义最大最小工程单位，访问名选择我们刚才定义的BOF1PLCZ11，在项目里面填写的就是上位画面所对应的下位PLC中的点号名，开关量在点号名前加

8、d，实型和整型，双整形前面加r：图（10）这样我们的单机的配置就完成了。4结束语改造后的系统，对于操作来说没有改变，在原有系统发生通讯中断的情况下，可以使用的通过opc方式通讯的单机，实现正常的生产，对于处理原有系统中断争取了时间，做到了不间断生产。此举方法简单