碳钢薄板厂产品机构及工艺流程介绍

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1、碳钢薄板厂产品结构及工艺流程介绍酒钢技术中心科技处张有余2010年08月一、碳钢薄板厂简介碳钢薄板厂具有年产350万吨钢、100万吨常规铸坯、250万吨热轧薄板及150万吨冷轧薄板的生产能力（其中冷轧镀锌板带75万吨）。主要冶炼配套装备有：2套3工位铁水预脱硫装置，3座120吨顶底复吹转炉，3座120吨LF钢包精炼炉，1台120吨双工位RH真空精炼炉，1台1机1流常规板坯连铸机，2台1机1流薄板坯连铸机。主体技术装备由中冶赛迪、新日铁、西马克等公司提供，技术装备达到国际一流水平。主要轧钢配套装备：

2、热轧装备配有2座辊底式加热炉，1套6机架热连轧机组及层流冷却系统，2台地下卷取机；冷轧装备配有1套酸洗冷连轧机组，平整机组，罩式退火炉机组及2套镀锌机组等。主体技术装备由西马克、三菱-日立、新日铁、西门子-奥钢联等公司提供，是一条具有当今世界先进水平的现代化轧钢生产线。二、工艺流程三、主要装备水平生产线设备名称性能参数主要特点炼钢1300t混铁炉（2座）1）侧兑铁2）全砖砌内衬3）偏心式炉体设计1）装满系数：0.82）混匀系数：3h铁水脱硫（2套3工位）1）石灰-镁粉复合喷吹2）液压式扒渣机3）液

3、压倾翻4）年处理铁水280万吨1）脱硫深度0.005％以下2）模型命中率90%转炉（3座）1）平均出钢量：120t2）炉容比：0.96m3/t3）氧枪：四孔拉.瓦尔喷头，供氧强度：3.6m3/t4）底吹强度：0.003～0.008m3/t1）采用顶底复合吹炼技术2）倾动装置采用四点全悬挂和扭力杆平衡技术生产线设备名称性能参数主要特点精炼LF钢包精炼炉（3座）1）交流三臂型2）公称容量：120t；min80t，max130t3）变压器额定容量：21000KVA4）电极直径：450mm，分布圆直径：7

4、40mm5）升温速度：5～6℃/min1）采用成分调整计算、吹氩搅拌计算等冶金模型2）变压器采用节能型侧出线和大电流线路，确保三相不平衡度小于5％3）采用惰性气体炉盖，充分保证炉内的还原性气氛RH真空精炼炉（1座）1）公称容量：120t2）年处理能力：100万吨3）抽气能力：67Pa时，650kg/h8000pa时，4500kg/h4）极限真空度；25Pa5）钢水循环速度：105t/min1）采用MFB顶枪技术2）采用四级真空泵技术3）双处理工位，双待机位真空室整体吊换4）采用计算机动态控制、静态

5、控制、温度、合金化、脱氧、脱氢、脱氮、自然脱碳和强制脱碳等模型生产线设备名称性能参数主要特点连铸常规板坯连铸机（1台）1）1机1流直弧型2）铸机主半径：9500mm3）铸坯规格：厚度160mm、220mm，宽度850～1600mm4）拉坯速度：0.3～2.5m/min1）采用液压振动技术2）采用结晶器液面自动控制技术3）采用结晶器漏钢预报技术4）采用连续弯曲连续矫直技术薄板坯连铸机（2台）1）1机1流立弯式2）铸机主半径：3250mm3）漏斗型结晶器，长度：1100mm4）铸坯规格：厚度52～68

6、mm（70mm结晶器）；宽度950～1680mm5）拉坯速度：3.5～6.0m/min1）采用液压振动技术2）采用结晶器液面自动控制技术3）采用结晶器在线调宽技术4）采用连续弯曲连续矫直技术5）采用液芯压下技术6）采用中间包液面自动控制技术生产线设备名称性能参数主要特点热轧辊底式隧道加热炉1）加热炉采用双流布置模式；A线长237.5m，B线长233m2）加热能力：544t/h3）铸坯出炉温度偏差≤±10℃4）铸坯在加热炉产生氧化铁皮≤0.8%1）采用计算机二级数学模型控制加热温度，温度控制精度高2

7、）炉内气氛可控，升温快，铸坯氧化烧损少3）自动化程度高、操作维护量少热连轧机组1）6机架4辊CVC板带高精度联轧机2）最大轧制力：F1-F2：4600t；F3-F4：4200t；F5-F6：3200t3）轧机主电机功率：F1-F2：8700kw；F3-F5：10000kw；F6：8400kw4）CVC工作辊的窜辊行程：±100mm1）自动厚度控制2）轧辊调平控制3）工作辊液压弯辊4）工作辊CVC窜辊系统5）辊缝润滑系统6）道次规程计算7）PCFC二级模型8）层流冷却模型层流冷却1）水流总量：580

8、0m3/h2）系统压力：0.7bar3）组数：8组；7个微调区，1个精调区4）冷却线长度：38400mm1）可实现头部、尾部连续冷却及头部、尾部间断冷却2）可实现晶粒组织超细化控制3）采用边部遮蔽设计，保证了钢带横向冷却的均匀性卷取机1）卷取机数量：2台2）能卷取钢带的最大厚度：12.7mm.3）最大卷重：31.1t4）最大卷外径：1960mm5）卷内径：762mm1）侧道控制2）夹送辊控制3）助卷辊踏步控制4）卷筒胀缩控制生产线设备名称性能参数主要特点冷轧酸轧机组1）生产能力：1