碳钢薄板厂转炉副原料课件

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1、转炉副原料分公用上料部分和转炉下料部分1)一：转炉副原料上料系统概述副原料主要是指炼钢过程中所用的各种散状造渣料和冷却剂。为了保证转炉正常生产的需要，在转炉冶炼过程中，根据炉况的不同，需要分批次加入不同的副原料，以利于化渣和去除钢水中的有害元素。副原料加料系统由高位料仓、高位料仓振动给料机、称量斗、称量斗扇形闸门、汇总料斗、汇总料斗扇形闸门、溜管等设备组成。1#到10#高位料仓的原料分别为：矿石云石焦炭石灰镁球萤石云石石灰铁皮成渣。称量斗是电机正反转，液压杆进行开阀门关阀门，高位料仓变频给料机，高低速。除复合渣料外和矿石外，其余物料均经称量斗称量后进入汇总料斗，通过溜管加入转炉

2、。矿石需要连续加料。因此，矿石在称量后，不经汇总料斗，直接通过称量斗下的变频调速振动给料机和溜管(与汇总料斗下的溜管相汇)加入转炉。矿石的连续加料方式由转炉过程控制计算机或人工设定加料量、加入时间以及加入速度。复合渣料则在称量后通过溜管直接加入钢包。除矿石和复合渣料外，其余副原料加料分阶段进行。第一批料在转炉开始降枪吹氧的同时加入，加入量为总量的1/2～2/3，满足初期成渣碱度的要求。在吹炼期间，根据吹炼情况可分一批或几小批加入剩余的1/3~1/2。每批渣料可能包括10个料仓中的1种或数种物料。副原料从高位料仓进入转炉的过程分为下面3个步骤：①称量：将高位料仓的物料根据要求在称

3、量斗进行称量。②排料：将称量好的物料排到汇总料斗。③投料：将汇总斗的物料投入转炉。二：公用副原料上料部分包括三座转炉共用一套副原料上料系统。副原料监控包括的设备有：卸料小车、116胶带机，115胶带机，高位料仓30个（1＃转炉10个），地下料仓14个，一般给料机14个。如下图所示：15/15各个设备操作地点包括机旁和集中方式；在集中方式下，各设备包含自动手动方式。1)G117卸料车1)机旁操作机旁操作时忽略接近开关信号，但极限开关仍有效，若小车到达前极限，则只能后退不能前进，等前极限信号消除之后才能前进，反之亦然。操作箱上设有到位指示灯，小车碰到接近开关时对应的指示灯亮。2)集

4、中操作l、手动选择手动方式时，画面上部出现卸料车的操作面板。手动操作时忽略接近开关的信号。但极限开关有效。小车运行时，画面上能够显示小车的运行方向，小车碰到接近开关时，画面上对应料仓的上方有小车的图样出现。2、自动15/15点击某个高位料仓，小车将自动向目的地走行，到位后停车。特别地，PLC始终在记忆最后动作的一个接近开关发出的信号。如果启动前，小车没有停在接近开关处，画面上不显示小车的位置，此时PLC将上次运行过程中最后动作的接近开关发出的信号当作小车的位置。比如：小车在经过6号仓后停车，停在6、7号仓之间，则PLC以6号仓作为小车下次运行的起点。此时，如果点5号仓，小车向右

5、开，如果点7号仓，小车向左开，如果点6号仓，小车停止不动。假如此时需要开往6号仓，可以切换到手动方式，让小车开往其他料仓，碰过其他接近开关后，手动停车。此时另外的仓位信号记忆在PLC中。切换到自动，点击6号料仓，小车开到6号仓停车。因此，手动情况下使小车移动停止后，未毕在料仓停位准确的情况下，切换到自动方式，选择离画面显示的小车位置前面或者后面两个仓，自动停下，进而就可以选择其他仓在自动情况下准确定位了。同时，画面会根据选择的高位料仓使能相应的低位料仓。1)胶带机1)　机旁操作选择机旁操作时，可按动“启动”和“停止”按钮来实现胶带机的启停动作。2)集中操作l、手动各设备间没有任

6、何联锁关系。启动时画面要求再次确认，如图：点击确定,可以分别启动皮带，点击取消，取消启动皮带。2、自动选择“自动方式”后，会出现“联锁启动”按钮，弹出如上图一样风格的二次确认窗口。按启动按钮后，G116、G115依次延时启动；按停止按钮后，G115、G116依次停机。自动方式运行时，如果下游胶带机停止，上游胶带机亦自动停止。2)给料机1)　机旁操作选择机旁操作时，可按动“启动”和“停止”按钮来实现给料机的启振和停振动作。2)集中操作l、手动与其他设备无联锁关系。点击给料机图标,弹出如下窗口:15/15点击“启动”按钮，给料机启动；点击“停止”按钮，给料机停止。2、自动同样在上图

7、，选择“自动”方式，在弹出窗口中输入给料机运行时间，点击“启动”，如果此时G115已经运行，则给料机启动，并对运行时间进行倒计时。时间到，自动停止。若G115未运行，则启动无效。1)联锁关系安全联锁卸料车:为防止胶带洒料，高位料仓混料，G116运行时，G117不能启动给料机:集中操作时，如果G115胶带机没有运行，机旁操作无联锁。工艺联锁正常的上料操作时，各设备依次从下游到上游启动，从上游到下游停止。（这里的“上、下游”是以物料的流向定义的，各设备从上游往下游排序为：G101~G114给料机