厢式压滤机使用说明书.doc

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1、FB-XAMZG-/1250型自动压滤机使用说明书胜利油田富邦实业有限责任公司一、概述厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。厢式自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电器元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为

2、增强聚丙烯，厢式自动压滤机是理想的过滤设备。二、压滤机型号及意义XAMZG□/□-UBKB为不可洗式，K为可洗式滤板材质为聚丙烯滤板外型尺寸（mm）过滤面积(m2)隔膜自动控制A为暗流，M为明流X为厢式压滤机三、结构性能与工作原理本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分等。1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带

3、有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2、自动拉板部分拉板系统由液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，液压马达转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。3、过滤部分过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的

4、压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。4、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。a．自动压紧开始压紧时，油泵电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，

5、进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b．自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表下限触点发出电信号，电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。c．自动卸压及松开当过滤完毕时，电磁球阀得电开始卸压，延时15秒后电磁球阀失电（25ML以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，电磁换向阀失电，压紧板停止运动，同时，限位开关发出信号液压

6、马达拉板系统开始工作。5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC程序控制器、热控开关、空气开关、中间继电器、按扭开关及电源指示灯等组成。自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。工作过程可分为泄压、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图：卸压松开取板保压压紧拉板补压,压力表下限压力表上限1、卸压：当投料过滤过程完成后，按“程序起动”按钮，启动压滤机开始卸压，高压泄荷阀将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML以下泵站无电磁球阀

7、），泄压时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。2、松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关后停止后退，压滤机自动转入取拉板状态。3、取拉板：当压紧板后退碰到限位开关后，液压马达转动，通过链条带动拉板小车前进，当碰到第一块把手时，液压马达齿轮旁的接近开关取得信号，马达翻转，开始拉板；当滤板碰到压紧板时，拉板小车继续取板，重复动作，直到拉完