厢式压滤机故障及保养

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1、保养及故障排除1、保养（1）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。（2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。（3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。（4）经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。（5）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。（6）如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾

2、干。2、常见故障及排序号故障现象产生原因排除方式1滤板之间跑料1.油压不足2.滤板密封面夹有杂物3.滤布不平整.折叠4.低温板用于高温物料，造成滤板变形5.进料泵压力或流量超高1.参见序号32.清理密封面3.整理滤布4.更换滤板5.重新调整2滤液不清1.滤板破损2.滤布选择不当3.滤布开孔过大4.滤布袋缝合处开线5.滤布带缝合处针脚过大1.检查并更换滤布2.重做实验，更换合适滤布3.更换滤布4.重新缝合5.选择合理针脚重新缝合3油压不足1.溢流阀调整不当或损坏2.阀内漏油3.油缸密封圈磨损4.管路外泄露5.电磁换向阀未到位6

3、.柱塞泵损坏7.油位不够1.重新调整或更换2.调整或更换3.更换密封圈4.修补或更换5.清洗或更换6.更换7.加油4滤板向上抬起1.安装基础不准2.滤板密封面除渣不净3.半挡圈内球垫偏移1.重新修正地基2.除渣3.调节半挡圈下部调节螺钉5主梁弯曲1.滤板排列不齐2.滤布密封面除渣不净1.排列滤板2.除渣6滤板破裂1.进料压力过高2.进料温度过高3.滤板进料孔堵塞4.进料速度过快1.调整进料压力2.换高温板或过滤前冷却3.疏通进料孔4.降低进料速度5.滤布破损5.更换滤布7保压不灵1.油路有泄漏2.活塞密封圈磨损3.液控单向阀

4、失灵4.安全阀泄漏1.  检修油路2.更换3.用煤油清洗或更换4.用煤油清洗或更换8压紧.回程无动作1.油位不够2.柱塞泵损坏3.电磁阀无动作4.回程溢流阀弹簧松弛1.加油2.更换3.如属电路故障需要重接导线如属阀体故障需清洗更换4.更换弹簧9时间继电器失灵1.传动系统被卡2.时间继电器失灵3.拉板系统电器失灵4.拉板电磁阀故障1.清理调整2.参见序号103.检修或更换4.检修或更换10拉板装置动作失灵1.控制时间调整不当2.电器线路故障3.时间继电器损坏1.重新调整时间2.检修或更换3.更换