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1、厢式板框压滤机常见故障分析与解决方法FBXY型厢式板框压滤机是一种间歇性的加压过滤设备,应用于各种悬浮物料的固液两相分离。广泛适用于化工、石油、冶金、矿山等生产过程，也适用于纺织、印染、电镀、造纸及城市生活污水、工业废水处理等行业的各种固液分离领域。锦邦化工股份公司污水处理厂FBXY型厢式压滤机主要用于电石渣浆的固液两相分离，它能将电石渣浆分离为含水约70%滤饼及上清液,含水约70%滤饼便于销售运输，上清液经蓄水池冷却后提供给天辰公司树脂生产循环使用，提高工业水资源利用率;同时对环境保护起着重要作用,减少了电石渣浆沉淀池,减少了工业用地占有量，因而是天辰公司树脂
2、生产闭路循环的必要设备。锦邦化工股份公司污水处理厂有5台FBXY型厢式压滤机,在使用中有一些常见故障影响了使用效果。本文以FBXY型厢式压滤机为例,对厢式压滤机的一些常见故障作一分析,并提出解决方法。1 压滤机结构及工作原理 1.1结构简述如图所示,FBXY型厢式板框压滤机由9个部件组成:压紧部分、横梁部分、活动压板部分、过滤部分、固定压板部分、液压站、拉板传动部分、机械手、张紧部分。通过电气部分控制泵站及传动部分,使油缸压紧或松开滤板,完成滤饼的脱落及清水的回收。如图所示： 1.2 工作原理 FBXY型厢式压滤机采用液压压紧。在压力油的驱动下，油缸里的活塞带动
3、活动压板向前压紧全部滤板，当滤板压紧后，电石渣浆经固定压板进料口进入过滤机构中滤板之间密闭形成的滤室内，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则穿过滤布顺着滤板和压榨隔膜的沟槽进入出液通道，排出机外。固体颗粒被滤布挡在滤室内,逐渐增多到形成滤饼,等压力达到0.4MPa的时候停止入料,打开高压空气向滤室吹气，从而降低滤饼的含水率，吹气压力略大于进料压力。开动油缸,活动压板向后退出离开滤板约1000mm停下。这时传动部分开始工作,拉板器向前运动，行至第一块滤板时，碰上滤板手柄钩住第一块滤板向后运动，使滤饼卸下,如此往复运动，直到将滤板全部拉完，卸完之后,滤板再一次压紧,进
4、行下一次的过滤,周而复始地进行工作。2 压滤机技术参数总过滤面积/m2 300 滤板尺寸/mm 1360*1360*65 滤室总容积/m3 5.7 过滤工作压力/MPa 0.4-0.6 液压压紧工作压力/MPa8-18（以不喷料为准）油泵工作压力/MPa 30 活动压板最大行程/mm 1000 滤饼厚度/mm 35-38 油泵电机功率/kW 5.5 3、常见故障原因分析与解决方法 3.1电机能启动，但活动压板压紧、回程无动作。活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降，油量不够、柱塞油泵已坏
5、、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。解决的方法是检查液压油缸，油位不足加油。启动电机并测量电流，以此诊断油泵是否带负荷，油泵无负荷更换，安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。启动电机按下压板压紧按钮，查看线圈部分指示灯是否正常显示，阀体部分清洗，异常更换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧，高、低溢流阀阀体部分可长期使用，故障率极低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换，正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。3.2活动压板压紧力不足活动压板压紧力是由电接点压力表控制，活动压板压紧力不足电接点压力
6、表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。油液太脏或使用时间超过一年，更换。3.2保压失灵保压失灵是活动压板压紧力上升至电接点压力表上限值后，油泵停止工作。在工作过程（进料压滤）中，压紧油压若下降到电接点压力表下限值后系统便自动补偿失效，压紧油压下降进料压滤漏料。解决的方法是检查油路、活塞密封圈是否泄漏，更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。3.3滤液不清、滤板间喷流电石渣浆过滤效果差、滤饼含水率高滤板
7、部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液浑浊,滤板压密不严,板面夹有电石渣或杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流电石渣浆,滤布底部夹残存电石渣,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,保证不喷电石渣浆和滤液出浑浊,具体要做到: (1)选择适用于电石渣过滤材质的滤布，滤布需保证一定的断裂强力，径向、纬向伸张率和透气度。 (2)滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的电石渣。 (3)定期清洗滤布,视使用情况作出规定。 (4)滤布入料口及四周电石渣应当清
8、理干净,以免造成入料不均
