电炉熔炼操作基本技术要点-9

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1、电炉熔炼操作基本技术要点（培训教程九）1.安全检查：交接班后首先要进行设备安全检查：控制柜、循环水、感应圈、炉衬等。确认安全后在进行正式操作。2.材质牌号：延伸率，≥15%抗拉强度，≥450MPa抗拉强度，≥450MPa“灰铁”的汉语拼音第一个字母“球铁”的汉语拼音第一个字母QT450-15HT250球铁铸件和灰铁铸件的区别：球铁件灰铁件机械性能强度高（≥400MPa）韧性好，即延伸率较好（≥2%-18%）强度较低（100-400MPa）韧性差，脆性大，即延伸率极低化学成分含碳高（3.2-4.0）含硅高（2.0

2、-3.0）含磷、硫低（P≤0.070；S≤0.030）所以，对原材料的要求高含碳较低（3.2-3.7）含硅较低（1.5-2.0）含磷、硫高（P≤0.12；S≤0.12）所以，对原材料的要求较低用途成本较高，应用较广成本较低，应用很广意大利油底壳标准要求（参考）：项目内容CSiMnCrPSCu化学成分%3.0-3.41.6-2.00.8-1.00.25-0.40≤0.08≤0.100.35-0.50机械性能抗拉强度σb(MPa)≥255硬度（HBS）190--240金相组织A型石墨≥80%,均匀分布；B、C、E、

3、D型石墨≤20%，均匀分布。石墨长度3-5级，无定向分布。片状珠光体≥95%，铁素体或渗碳体≤5%。安凯桥壳标准要求：（参考）项目内容化学成分%CSiMnPSRe残Mg残3.5~3.82.5~2.8≤0.30＜0.080＜0.0250.020-0.0500.040-0.070机械性能抗拉强度σb(MPa)≥450延伸率δ（%）≥15硬度（HBS）160-210金相组织①球化等级1--3级，石墨大小5~8级。②基体为铁素体，铁素体含量≥85%碳化物≤3%。3.配料：配料员必须每天下达《配料单》，电炉组应严格按《配

4、料单》进行上料。无《配料单》，不得上料操作。4.上料：严格按《配料单》进行上料。上料时要称量准确，更要分清材料，防止上错料。要分清：球铁回炉料和灰铁回炉料；不同合金材料（硅铁、锰铁、铬铁等）；球铁生铁和灰铁生铁及不同牌号材料；废钢要剔除不明材质的轴承、刀头等杂质及铁桶、炮弹等密闭容器。GB1412—2005球墨铸铁用生铁铸造球铁用生铁的牌号及化学成分铁种球墨铸铁用生铁牌号Q10Q12Q16化学成分%C≥3.4（电炉用应高于3.8）Si≤1.01.0---1.41.4---1.8Mn≤0.5P≤0.06S≤0.0

5、4GB718—2005铸造用生铁铸造灰铁用生铁的牌号及化学成分铁种灰铁用生铁铁号牌号铸14铸18铸22铸26代号Z14Z18Z22Z26化学成分%C3.4—4.3(3.8—4.3)Si1.25—1.61.6—2.02.0—2.42.40~2.80Mn0.2------1.2%P≤0.08S≤0.055.熔炼操作：严格按《电炉熔炼操作工艺规程》进行熔炼。注意捣料，防止“棚料”；更要密切注意炉衬、感应圈状况。熔清后及时打渣。6.成分测量和调整：熔清后及时进行成分检测。炉前热分析仪（CE）：C、Si、和CE（CE=C

6、+1/3Si），有条件的用直读光谱仪进行全元素分析，按照技术标准《电炉炉前CE和光谱仪化学成分控制范围》进行成分调整。待成分、温度符合标准要求后方可出炉。出炉温度：桥壳1480-1500℃；油底壳1510-1520℃7.炉前处理：球铁铁水：球化处理+孕育处理灰铁铁水：孕育处理★球化处理：按照《炉前球化处理操作技术要求》进行操作，原材料烘烤；加入顺序（生铁→回炉料→废钢）；出铁方式（2/3+1/3）；扒渣（2-3次）；取光谱样分析。★孕育处理：球铁第二次出铁时，进行出铁槽随流孕育，时间尽可能长，以保证孕育效果。灰

7、铁出铁时，进行出铁槽随流孕育。★球化反应时间：50-90秒为宜，一般不超过2分钟。★球化剂类型：GB/T4138-1993稀土镁硅铁稀土镁硅铁的牌号和化学成分应符合下表的规定：牌号化学成分（%）用途Re*Mg*SiCa*MnTiAiFeFeSiMg8Re54.0-6.07.0～9.038.0-44.02.0-4.0≤2.0≤1.0≤0.5余量冲天炉用FeSiMg8Re32.0-4.07.0～9.038.0-44.02.0-4.0≤2.0≤1.0≤0.5余量电炉用MgO≤1.0球化剂金属断面呈银灰色.注：球化剂块

8、度要求：15-30mm；球化剂加入量为1.4—1.6%。★孕育剂类型：GB2272—1987硅铁硅铁的牌号及化学成分应符合下表的规定牌号化学成分%FeSi75硅*锰铬铝硫磷碳72—80≤0.50.5-1.0≤1.5≤0.02≤0.04≤0.2注：孕育剂块度/粒度要求：炉内用块度30---120mm；包内孕育用粒度：1---7mm；孕育剂加入量为0.7%--0.9%。球化等级划分：国家标