电炉熔炼技术操作条件电极

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1、电炉熔炼技术操作条件电极大型屯炉一般采用自焙电极，低于500UVA小型屯炉也可以采用炭索屯极或石墨电极。一、电极壳自焙电极的外壳用薄钢板焊接或轧制件钏接而成，外壳上钻冇直径3〜5伽的小孔以排除壳内挥发物（如用标准电极糊，可设一定数量排气孔；用密闭糊,则口J不必开孔）。内设筋片若干片。自焙电极壳的有关尺寸见表1。自焙电极的筋片形式见图lo表1自焙电极壳尺寸，伽电极直径钢板厚度筋片个数筋片高度三角形尺寸200〜3000.6~0.92〜3个45〜6035X35X50300〜6000.9〜1.34〜5个60〜15080X80X100600〜9001.3〜1.45〜7个150

2、〜200130X130X150900〜12001.5〜2.07〜9个200〜300170X170X200b图1自焙电极的筋片形式图云冶电极壳规格为：（-）材料规格钢板型号：P-3F普通钢板化学成分，%：C-0.18；Si-0.2；Mn-0.41；P-0.025；S—0.033。物理规格：2000X1000X1.5mm（二）电极壳制作规格（mm）炉号直径长度筋片高筋片个数三角形筋片规格三角形个数1号110010002608个150X2003个2号120010003008个170X1703个为加强电极的抗拉强度，在电极壳屮心焊接两根直径18的螺纹钢。口焙电机外壳用钢的耗

3、量，一般为电极糊耗量的5%。二、电极糊电极糊用无烟煤、焦炭、煤焦油和沥青制成。块状电极糊每块重约25〜30kg,经破碎后装入电极壳内。其块度以能在相邻两筋片间自由落下为准，一般为20〜40mm。国外冇的工厂采用频式破碎机破碎电极糊。生产操作时，电极糊面高度即铜瓦上电极糊装料高度一般为0.5〜1.5ni。屯极糊要保持清洁，防止泥沙等杂物混入。不同厂的电极糊要分别堆存。口前国内几家工厂产电极糊物理化学性质列于表2o表2国产电极糊物理化学性质数拯表（一）产地固定炭，%挥发分，％水分，%灰分，%灰分成分，％Si02FeA12O3MgOCaO吉林69〜70190.451036

4、.0321.320.243.771.8贵阳76.2522.380.8214.3538.8320.1820.564.174.17上海79.2911.990.58.7229.0133.3816.628.923.12昆明71.6417.340.7210.3449.3713.3618.991.63.42续表2国产电极糊物理化学性质数据表（二）产地堆积密度，t/m3密度，t/m3软化点，°C烧结气孔率，%物理规格，kg/块电阻率Q,mm2/m抗压强度，MPa附注吉林1.511.88822012〜1514925.49云冶使用贵阳1.611.93862524818.14上海1.5

5、71.81722430926.48昆明1.711.917516183在工作过程中，电极上部焙烧的部分逐渐卜•降，当接近高温带时，逐渐烧结。图2为前苏联北方傑公司矿热屯炉的屯极内屯极糊在不同高度下的温度变化。1000图2门焙电极糊沿电极高度的温度变化在区间I内，温度为50〜70°C,屯极糊软化并与原先加入的电极糊表面牢固地粘结起来；在区间II内，即在铜瓦区，电极糊的温度从70°C升到300°C,电极糊粘结剂中的挥发物开始挥发；在区间III内，电极烧结，大量挥发物在400〜540°C时挥发出來。在730°C时，屯极糊内的挥发物全部挥发，烧结过程完结；在区间IV内，电极以

6、完成了进入工作状态的准备，其温度超过900°C。不同温度下自焙电极，电极糊的物理性质列于表3。表3不同温度下自焙电极、电极糊的物理性质温度°C电阻率Q•mm2/m极限抗压强度MPa物理状态259000块状10016400流体20014800可塑性流体30010000流体400600011.7焦化过程500225029.42焦化过程600125042.17焦化过程70050053.94焦化基本完成80035053.94焦化基木完成90082.353.94焦化完成100064.753.94焦化完成120055.1焦化完成三、电极钢带云冶采用UR-63型炭素冷轧钢带和20

7、号钢带。其规格如下：（-）元素含量，按部颁标准（％）:C-0.2〜0.3；Si-0.17〜0.37；P-0.04；S-0.04；Cr-0.25；Ni—0.25。（二）抗拉强度:20号钢带为550〜SOOMPa,伸长率小于2%。（三）物理规格：3000X300X1.5mmo四、电极的升降屮小型电炉电极升降采用卷扬驱动，大型电炉电极升降采用液压装置。一般直径为1100〜1200mm的口焙电极重量达18〜20t,需用35t卷扬机。电极升降速度可按表4选取。表4自焙电极的升降速度自焙电极mm5007009001100升降速度m/min0.7〜0.90.6〜0.80.5〜