造部电炉熔炼操作规程

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1、德信诚培训网铸造部电炉熔炼操作规程一、电炉熔炼操作规程1、主题内容与适用范围：本标准适用于本公司1T电炉的熔炼过程，规定了1T电炉熔炼过程所应遵守的工艺规范。2、电炉的熔炼：2、1熔炼前的检查工作：2、1、1检查感应线圈、电容器、电源柜冷却水水压是否正常，出水是否畅通；2、1、2检查水压表指示和报警传输线是否畅通，电炉倾转机构运行是否正常；检查各个螺栓紧固点的螺栓是否松动，保证螺栓在紧固状态；2、1、3检查炉底、炉衬侵蚀情况，是否有裂纹。如有异常情况，应根据实际情况作相应处理。2、1、4检查电炉地坑是否积水，如有应及时清理，铺一层干砂，以免发生喷溅事故。

2、2、1、5熔炼前应清理修补炉口，炉嘴，保证炉嘴光滑，出铁顺畅。2、2熔炼：2、2、1打结后的新炉衬，第一炉应满炉熔炼，以利炉衬整体结构烧结良好。2、2、2熔炼时，仔细审核料单，严格按照料单要求和重量加料；以500kg废钢料单为例：加料顺序为：2.2.2.1加入50kg铁屑（QT）后加入200kg回炉料（QT）,待上述材料全部熔化结束废钢开始熔化时，加入5kg增碳剂；2.2.2.2第一批次废钢（大约80kg）和增碳剂熔化结束，第二批次废钢（大约80kg）开始熔化时，加入5kg增碳剂；依次进行，直到将500kg废钢和30kg增碳剂全部加完；2.2.2.3加入

3、余下的250kg回炉料;待回炉料、废钢、增碳剂熔化完全（铁液温度大约在1350更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网℃）时，取样，进行炉前快速分析；按照分析结果，加入增碳剂和其他辅料。2.2.2.4按照熔炼要求，当补加的合金料全部熔化，铁水温度达到工艺要求（小规格球铁件出炉温度控制在1530℃—1560℃；大规格球铁件出炉温度控制在1500℃—1530℃）时，要取原铁水试块；取样后及时出炉；2.2.2.5第一炉铁水温度必须达到1580℃，烫包回炉后温度升至前面规定要求后出炉;2、2、3球化剂（上面举例为12

4、.5kg）准确称量后，加入球化包堤坝内侧（摊匀），硅粒(上面举例为6kg）均匀的覆盖在球化剂上面，再加珍珠岩均匀覆盖（一茶缸，约1.5kg）;在堤坝上加入脱硫用碱面1kg,碱面上放10kg硅钢片2、2、4在加铁料时，不准炉料猛力撞击炉壁、炉底，以防炉衬受损。2、2、5炉内严禁加入密封管头、密封件，以防爆炸；生锈、潮湿的回炉料、生铁应在预热后加入，以防止铁水爆溅。2、2、6在熔炼过程中，应经常把粘附在炉口的熔渣铲扒干净，以便下次熔炼。2、2、7熔炼工要及时的与炉前工、浇注工取得联系，要他们及时做好出炉浇注的准备工作，保证铁水温度达到工艺要求时及时出炉。尽量

5、减少高温铁水在炉内的停留时间。浇注结束，将铁水球化包旋转，包口朝下平放在地面上，将包口四周用砂盖严实；2、2、8熔炼工要按工艺要求，做好电炉熔炼记录单/磅料单/用电记录表的记录与转交、保存工作。2、2、9熔炼结束，将电炉炉体口用专用盖板盖严（四周用砂密封好）；清理熔炼场地，检查冷却循环水的运行状况，一切正常后，结束本炉次的熔炼；3、炉衬修补及拆炉：3、1为了保证炉子的安全工作和提高炉子寿命，炉衬在使用一定时间后要进行适当的修补。3、2炉衬局部发生损坏或产生较大裂纹时，可将损坏处炉衬表面轻轻剥掉。形成燕尾状的凹坑，然后填补加入适量水玻璃的炉衬石英砂混合料修

6、补。3、3炉底侵蚀较大或局部较深时，待炉子冷至室温时用干料补打结实，起炉熔炼时先用低功率后用高功率熔炼来烧结炉底；更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网3、4炉衬、炉底被侵蚀或结渣至不宜再熔炼时，可以决定拆除旧炉衬进行大修。拆除炉衬应从炉嘴、炉口开始，逐层向下，用小榔头或撬棒进行拆除，严禁用大榔头猛击炉衬，以免损坏感应线圈。4、电炉的检修：4、1电炉的电器设备应定期（每三天）进行清扫，各管路、线路、电器元件表面的灰尘，应用气泵吹净；4、2冷却循环水管路及炉体循环水管路应经常检查，发现堵塞或水垢过厚，应及时疏

7、通和清洗；4、3每次开炉结束后应检查固定螺栓有无松动，发现松动及时拧紧；4、4经常检查炉体与倾炉减速装置的连接，防止出现松动、蹿动现象；4、5定期检查备用水泵的运行情况，防止备用设备不备用。二、电炉球化及孕育作业操作规程1.主题内容与适用范围：本标准适用于本厂1T电炉炉前球化作业过程，规定了电炉球化作业过程所应遵守的工艺规范。2、原辅材料及球化作业器具的管理：2.1回炉料应分级堆放,按规定块度、块重破碎。每块最大长度不得大于400mm，最大重量不得大于40公斤。2.2保温聚渣材料（如珍珠岩、覆盖剂等）必须保持干燥；2.3炉前球化/孕育用的合金、硅铁必须保

8、证干燥和符合要求的粒度；2.4压合金的铁屑（或球铁盖板）必须提前准备好并保持干燥