生产计划与控制实验报告 减速器生产计划.doc

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1、《生产计划与控制》实验教学大纲英文名称：ProductionPlanandControl课程编号：C课程类型：专业选修课总学时：16学分：适用对象：机械工程学院工业工程系本科生先修课程：使用教材及参考书：教材：《生产计划与控制实验指导书》参考：《生产计划与控制》一、课程的性质、目的和任务《生产计划与控制》是工业工程专业一门必修的专业课，它主要包括企业的生产计划和生产过程控制两个方面的内容。该课程是一门理论性和实践性都很强的课程，有必要开设相应的实验课。理论教学主要讲述生产管理方面的基本理论和方法

2、，而实验教学则是为了更好地配合理论教学使学生进一步加深对所学基本理论和方法的掌握。根据《生产计划与控制》教学改革和课程设置及课时安排的要求，在现有实验条件下，精选几个实验，保证学生能熟练操作和进行有针对的实验，以培养其发现问题、分析问题和解决问题的能力。教学方法上建议在《生产计划与控制》课程教学过程中，穿插开设实验课，最好是讲完相应的知识接着就做实验。一方面可以验证所学知识；另一方面让学生知道相关知识是怎样获得的，不但加深了学生的印象，同时也提高了学生动手动脑的兴趣，在这个过程中也达到了培养学生

3、积极参与实践的目的。二、教学基本要求1、共有三个实验实验一：流水线生产系统的仿真实验实验二：多品种少批量生产系统的仿真实验实验三：物流配送中心的车辆调度实验2、实验要求本课程的实验主要采取教师演示和学生亲自上机进行仿真操作的方式。在进行实验前，学生应熟悉所要进行的实验及所涉及的基本理论；在进入实验室后要遵守相应的规章制度及实验室人员的要求，并按照实验指导书的步骤进行实验，实验时要注意爱护实验设备。三、教学内容及要求本门课程实验课开设前，应讲授相应的生产计划与控制方面的内容，以及WITNESS软件

4、的基本功能的使用方法。本课程开设的三个实验分别是：流水线生产系统的仿真实验、多品种少批量生产系统的仿真实验和物流配送中心的车辆调度实验。前两个实验为学生上机运用FLEXSIM学时分配为3学时，后面的一个实验学时分配为2学时。通过实验教学，应该达到以下目标：1、学生应该进一步体会到生产计划与控制在企业生产中的重要性，以激发起本门课程的学习兴趣；2、掌握FLEXSIM软件的基本使用方法，能够就常见的生产系统进行建模仿真；3、学生通过对实验过程中现象的观察、实验结果的分析和处理，来培养观察问题、分析问

5、题、解决问题能力；4、培养学生将本专业知识向相关领域拓展的综合应用素质。四、学时分配序号实验名称内容提要实验学时1流水线生产系统的仿真实验建立一个流水线生产系统并进行模拟运行，以找出影响该系统效率的因素。62多品种少批量生产系统的仿真实验建立一个多品种少批量生产系统进行模拟运行，以找出影响该系统效率的因素，并进行改善。63物流配送中心的车辆调度实验针对不同配送路线在给定优先级不同的情况下，自动化立体仓库如何对发货车辆进行调度。4五、考核方法根据实验中表现情况和实验报告质量由实验教师给出实验成绩（

6、百分制），按20%记入课程最终成绩。没有实验成绩不能参加课程考试。大纲制定者：李明大纲审定者：吴金强大纲批准者：孙文磊大纲校对者：张键铭实验报告内容一：1、减速器的结构如下图所示：1、减速器的大齿轮如图所示：3、减速器的小齿轮所对应的齿轮轴如图所示：4、减速器的各部件及要求如图所示：内容二：减速器的BOM表物品代码成品A小齿轮B大齿轮C小齿轮轴D大齿轮轴E小齿轮轴套F大齿轮轴套G键H小齿轮轴轴承I大齿轮轴轴承J小齿轮端盖K大齿轮端盖L螺钉M螺栓N螺帽O垫圈P油标Q箱体R减速器的BOM表父件子件所

7、需数量AB1AC1AD1AE1AF1AG1AH2AI2AJ2AK2AL2AM25AN10AO10AP10AQ1AR1内容三：减速器零件的加工工序如下1、轴的加工流程粗车——调质——精车——铣——磨——检验2、齿轮的加工流程正火——粗车——精车——钻孔——插键槽——滚齿——淬火——磨孔——磨平面——磨齿——检验3、轴套的加工流程下料——热处理——粗车外圆——钻孔——粗车内圆——精车外圆——精车内圆——检验4、轴承的加工流程（1）、内圆、外圆：切管——磨端面——磨外径——车内径——倒两侧外R角、倒内

8、角——车沟道——车两侧密封槽——热处理——粗磨外径——粗磨沟道——精磨端面、内外径、沟道（2）、钢球：冷镦成型——软磨——热处理——粗磨——精磨——检验（3）、保持架：剪切——冲压——酸洗——检验（4）、装配5、螺钉、螺栓、螺帽、垫圈、键的加工流程（1）、螺钉螺栓：粗车——铣——精车——滚丝——检验（2）、螺帽：钻孔——粗车——精车——铣——攻丝（3）、垫圈：剪切——冲压（4）、键：板材剪切——线切割6、油标的加工流程铸造——粗车——滚花——精车——滚丝——检验7、端盖的加工流程铸造——粗铣左右