2010.2技能培训教案.doc

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1、三机修理培训班课程授课教案授课人：鲍志强备课日期:2010年2月15日班级矿修车间上课日期2月16日课型新授课课时4课时课题采煤机修理标准目的要求了解掌握采煤机整体构成重点固定箱游隙难点固定箱游隙教法讲授教具教案教学环节课堂主要教学内容时间分配一、开场白二、导入新课自我介绍：姓名、联系方式、祝词等课程介绍：课程的总体安排，重点、难点和注意事项等。一台采煤机主要由截割部(机械传动部),牵引传动部,液压传动部,底托架,调高油缸,电机及电缆拖移装置等组成.15分钟135分钟待修的采煤机,在进入车间大修前,首先应

2、清除煤机外表污迹,然后运进车间,在核查其缺件情况,部件解体后,电机和电控箱送电修车间待修.清洗干净的零部件,在装配前,要进行零部件的清点核查和质量检查,能修复的尽量修复,达到报废标准不可修复的要报废,并列出所有需要更换零件的目录,根据更换件目录领用新备件,以保证检修的质量.1.截割部(机械传动部)修理标准截割部一般由摇臂和固定箱两个部份组成.其传动系统为四级减速,其中两级在固定箱内,另两级在摇臂内,第一三级为直齿圆柱齿轮定轴传动,第二级为弧齿轮锥齿轮副传动,最后为2K—H行星齿轮传动.其所有机械部分的检修

3、标准,按照煤炭部<<煤矿机电设备检修质量标准>>中的采掘设备通用部分有关的条例执行.1.1摇臂1.1.1机械传动部分的零部件在组装前,必须清洗干净,任何有毛刺,铁屑,锈迹的零部件不得组装.1.1.2摇臂上所有密封件全部更换.1.1.3摇臂内轴承,齿轮,轴,花键等修理标准按照相应通用标准执行.1.1.4测量所有摇臂孔,机壳镗孔修复后,其轴孔中心距,各孔的平行度,两孔的同轴度,均应符合技术文件的要求.1.1.4.1惰轮组轴孔的磨损量不得大于0.05—0.10MM.1.1.4.2油缸连接摇臂孔的磨损量不得大于0

4、.30MM.1.1.4.3托行星架的轴承杯磨损量不得大于0.10MM.1.1.4.4托行星架固定轴承杯的摇臂座磨损量不得大于0.20MM.1.1.4.5摇臂壳体的所有螺孔必须用适合的螺丝攻修正,断螺栓必须取出,损伤的螺纹孔必须修复,保证其螺纹孔的完好.1.1.4.6加载试运转时间3h.1.1.4.7摇臂油温<65℃.1.1.4.8按规定注入润滑油.1.2固定箱1.2.1Ⅰ轴轴向游隙0.15—0.20MM.1.2.2Ⅱ轴轴向游隙0.15—0.20MM.1.2.3齿轮副啮合游隙0.30—0.42MM.1.2.

5、4齿轮副啮合面H>50%,L>70%.1.2.5加载试运转时间3h.1.2.6固定箱油温<80℃.1.2.7Ⅱ轴安装端盖时,应留足够的轴承游隙在0.15---0.20MM..1.2.8如Ⅱ轴或Ⅲ轴的弧齿锥齿轮一个损坏,一般成对更换.1.2.9固定箱上连接摇臂铰接部分的两个铜套的磨损量不得大于1MM.1.2.10每台截割部都应进行轻载跑合,跑合时间不得少于2小时.试验过程中,不得有异常噪音和温升.2牵引传动部牵引传动部由减速箱,制动器,油马达三部分组成.2.1更换所有密封件.三、课堂小结四、互动2.2.为保

6、证制动器可靠制动,摩擦片的磨损检查方法是用深度尺分别测量制动状况和非制动状况的A值,若两者之间差值增至2.7MM(新制动器为1.5MM)时,成组更换摩擦片及挡圈和碟形弹簧.2.3PGTA拆完毕后,更换所有距离垫.2.4油马达的试验使用标准按照中华人民共和国机械行业标准<<液压齿轮泵试验办法>>的有关标准执行.见附件.2.5马达试验2.5.1马达的跑合试验:空载压力，额定转速下运转2min以上，测得排量在公称排量的95%～110%范围.总结本次课说学习的主要内容对学习这门课的意义展开讨论10分钟20分钟三机

7、修理培训班课程授课教案授课人：张一峰备课日期:2010年2月16日班级矿修车间上课日期2月16日课型现场课时4课时课题采煤机修理标准目的要求了解掌握采煤机整体构成重点固定箱游隙难点固定箱游隙教法现场讲授教具采煤机教学环节课堂主要教学内容时间分配由学员在现场与老师互动提问和讲解。