浅槽排矸方案设计说明.doc

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1、山东能源淄矿集团亭南煤业有限公司井下浅槽排矸系统方案设计说明沈阳天安矿山机械股份有限公司2015年3月我公司2月份对亭南矿井下毛煤排矸用动筛跳汰机为主洗设备设计的方案已发矿，根据矿领导的意见，用浅槽分选机为主洗设备设计一个方案进行对比分析。一、工程规模和工作制度1.1工程规模通过分析亭南煤矿井下毛煤筛分资料可知，大于50mm的原煤占37.179%，大于50mm的矸石占9.481%。以1号皮带输送机运输量为1800t/h计，大于50mm的原煤量为669t/h，大于50mm的矸石量为170t/h，考虑现有设备的处理能力，对50mm以上原煤进行预排矸，则主洗设备的处理煤量为669t/h。1.2

2、工作制度年工作日330天，每日工作20小时，三班生产、一班检修。二、工艺及系统布置系统布置：煤矸分离系统布置在3号煤仓下部。煤矸分离工艺流程简述：采区来煤进入3号煤仓，由仓下给煤机出料入分级筛(一)分级，筛下物直接入原1号皮带输送机。筛上物通过转载皮带机经分级破碎机（¢300mm）碎至300mm以下，后转入分级筛（二）去除50mm以下末煤，筛下物入混煤皮带机转入原1号皮带输送机，筛上物入浅槽分选机进行分选排矸作业，浅槽分选机洗出的块煤经转载皮带输送机运至原1号皮带输送机，洗出的矸石入矸石皮带机。介质的循环和煤泥水处理：矸石脱介筛和精煤脱介筛脱除的合格介质进入合格介质池，脱除的稀介质进入稀

3、介质池。为分离系统中多余的水和煤泥，固定条缝筛预脱除的合格介质进入分流装置，分流后一部分进入合格介质池，另一部分进入稀介质池。合介池中的介质循环使用。脱介筛上加设喷水，提高脱介效果，减少最终产品带走的介质。汇集到稀介质池中的稀介质，用泵送入磁选机，磁选机回收的精矿送入合格介质池，磁选后的尾矿（煤泥水）进入分级旋流器浓缩分级，高浓度、粗粒度的底流进入高频筛回收粗煤泥，低浓度、细粒度的溢流和高频筛筛下煤泥水均进入浓缩机。浓缩机底流进入压滤机回收细煤泥，浓缩机溢流水和压滤机滤液进入循环水池。循环水池中的水在系统中循环使用。高频筛和压滤机回收的煤泥进入原煤系统。在合格介质池处补加磁铁矿粉，调节循

4、环介质的密度，使从合格介质池送入到浅槽分选机中的悬浮液符合分选要求。跑冒滴漏水、卫生清扫用水等均进入污水池，经泵送入精煤脱介筛，回收煤泥、磁铁矿粉。从井下水仓取水作为生产所需补加水和生产必须用的清水（净水）。系统检修时（或浓缩机故障时），需要将系统中（或浓缩机中）的煤泥水外排去井下水仓，系统中产生的多余循环水量，送到井下水仓中，确保整个工艺中洗水平衡，大系统中闭路循环。三、技术保证值3.1浅槽分选机入料粒度：50-200mm；3.2产品结构为：块煤和矸石；3.3浅槽分选机分选效果：块煤中含矸率≤2%，矸石中含煤率≤2%。四、浅槽与动筛排矸各自特点动筛排矸特点：工艺简单，配套设备少，耗水量

5、小，不用介质，煤泥水处理简单，洗水闭路循环；设备投资少,维护运营成本低；吨煤洗选成本2元左右。采用全自动化控制，洗选工艺效果好,数量效率在95%以上，巷道工程量小（主洗硐室：宽8m,长20m,高10m）。浅槽排矸特点：分选精度高，数量效率在98%以上。但工艺比较复杂，运行维护费用相对较高，吨煤加工成本大，约为12～15元；循环介质量大（1400m3/h），对块原煤中煤泥含量要求严格，对煤泥变化较敏感，煤泥水处理相对复杂,巷道工程量大（主洗硐室：宽9m,长76m,高8m）从上述特点可以看出：在井下进行原煤排矸，动筛排矸远比浅槽排矸占优，实施可行。五、主要设备选型5.1设备选型原则5.1.1

6、设备选型以技术先进、成熟可靠、经济合理为原则，择优选用。5.1.2同类设备在满足工艺要求的条件下选用同一型号或同一类型，减少备品备件数量，以利于设备的维修。5.1.3设备之间能力相互匹配，以降低运行成本。5.1.4在设备选型时，选用辅射噪声小、振动小的设备。5.1.5所有电气设备必须具备煤安标志。5.1.6电压等级为：660V。5.1.7所有设备可拆卸，以方便下井安装(不可拆件尺寸：4.2x1.65x2.2m)。5.2不均衡系数的选取根据《选煤厂设计规范》，不均衡系数K取1.15～1.5。5.3工艺设备选型煤矸分离工艺设备表（方案）序号名称型号及技术参数数量（台）价格（万元）备注1永磁除

7、铁器RBCYD-14T3,磁场：150mT,N=5.5kw2矿自备2分级筛(一)Q=1800t/h；N=45x2kw；筛孔：50mm1693转载皮带机B1400,Q=700t/h；N=30kw；27m,1矿自备4分级破碎机Q=700t/h；N=160x2kw；排料：300mm11985转载皮带机B1400,Q=700t/h；N=30kw；19.5m,1矿自备6分级筛(二)Q=700t/h；N=37kw；筛孔：50mm1557混煤皮带