磨煤机降排矸方案.doc

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1、五期磨煤机降排肝工作方案（第二期）我厂五期磨煤机为RP1043-X型中速磨煤机，该磨煤机由于设计时选型偏大造成与锅炉不匹配。使磨煤机内风量不足，特别是风环出丨I处风压较低，使磨煤机正常工况下的排讦量超标。在冃前煤种的情况下，各台磨相同工况下的排肝量也存在较大差异，特别是#11炉#4磨煤机的排歼量自09年大修以来维护在较低的水平，而其它各磨煤机的排肝量都有不同程度的超标。特别严重的是两台炉的#1磨煤机。通过一段时间以来对排饲:量的监测，并对各台磨煤机内部结构的检查与分析，工作组发现#11炉#4磨煤机的内部结构与其它各台磨基本相同，有个别情况甚至不如其它磨煤机，如风环与导流板的间隙大于

2、其它磨煤机、磨车昆与磨盘的间隙都在10mm左右，较其它磨都大等。但其排肝量就是小于其它磨煤机。通过分析，工作组认为排歼量大的主要原因还是由于磨煤机风环出口处的风速太低。通过冃前实测#4磨内的风速并经换算得出#4磨内风环出口处的风速为m/so但其它各台磨内的风速为m/so因此降排歼就必须提高磨煤机风环出口处的风速，使其达到55m/s以上，才能有效的拖住经过碾压后的煤粉，但由于前期己经使用了缩小磨煤机风环通流而积的方法，就是在风环出口处加装扌当片的办法缩小通流面积己达50%,但仍未达到有效降低排肝量的冃的。究其原因主要是由于磨煤机选型偏大，通过缩小通流面积的方法仍不能有效提高一次风的风

3、速。由丁前期试用的方法已将通流面积缩小了50%,如果再使用这样的方法将影响进入磨煤机的有效风量，从而使磨煤机的出力下降。同时磨煤机一次风量的降低将直接影响对煤粉的干燥出力，而使排肝量进一步增加。为此，应当从提高风环处的一次风速下手，而不应当单纯的只是减小风环的通流面积。一、我厂磨煤机使用的风环为固定叶片式，叶片为直板式焊接成仅是用叶片改变一次风的方向，同时使一次风能顺利在磨煤机内形成旋转。在风环出口处无任何提高风速的措施，即使在减小通流而积后，也仅是在一定程度内提高了一次风速不能满足完金拖住煤粉的要求。因此应将喷嘴应用到风环处，即将风环的每一处设计成喷嘴的样子，以达到较大提高一次风

4、速的耍求：图1原磨煤机风环示意图图2改进后的磨煤机喷嘴环示意图如上图中所示：将磨煤机原风环由直板改为两块弧度板相扣焊接而成,目的就是在风环内部形成喷嘴的效应，并在风环出口处形成扩压口，这样即利用喷嘴的效应有效提高了一次风速，还可利用风环出口处的扩压口弥补压力损失，提高出口处的一次风压，以不影响磨煤机的正常出力。二、为解决进入磨煤机内的一次风量不足的问题，应在风道与风室连接的部位加装防护网，以防止煤粉进入风道内，堵塞风道。