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时间:2021-01-29
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1、煤泥循环流化床锅炉1 清洁燃烧技术的研究 燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言,在今后一个相当长的时期内,FGD(烟气脱硫)将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为:脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。 1) 热电厂烟气湿法脱硫工艺研究 兖州矿业(集团)有限责任公司通过对国内外脱硫工艺的调研、资料收集和分析,结合煤矿资源综合利用热电厂的特点及国家对SO2排放的要求
2、,针对煤矿资源综合利用热电厂湿法脱硫工艺选择进行了探索和研究,具有较强的实用性。 ①石灰石—石膏法烟气脱硫工艺。国内的大型火电厂绝大部分采用此工艺。将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔内与烟气充分地混合,烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙。脱硫以后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温以后由烟囱排入大气。由于吸收浆液在吸收塔内通过循环泵反复循环与烟气接触,所以吸收剂的利用率很高,脱硫效率大于95%。 ②双碱法烟气脱硫技术。这是为了克服石灰
3、石—石膏法容易结垢的缺点而发展起来的。将氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔内洗涤脱除烟气中的SO2。由于氢氧化钠脱硫剂在吸收SO2以后的反应产物溶解度大,因此不会造成结垢堵塞。脱硫产物排入再生池以后利用氢氧化钙进行还原,再生的钠基脱硫剂被打回脱硫塔内循环使用,降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉的脱硫。 ③海水脱硫工艺。在吸收塔内,燃煤烟气中的SO2被带碱度的海水吸收而除去,净化以后的烟气经过除雾器除雾和换热器加热以后排放。此法适用于靠海、扩散条件好、用海水作冷却水、燃用低硫煤的电厂,但是烟气脱硫以后
4、可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响要经过长期的观察才能得出结论,因此在环境质量比较敏感和环保要求比较高的区域使用需要慎重考虑。 ④氧化镁湿法脱硫技术。其过程是碱性金属氧化物与水反应生成氢氧化物,再与烟气中SO2溶于水而生成的亚硫酸进行中和反应。脱硫反应产物中的亚硫酸镁可以制取氧化镁,副产品SO2可以制硫酸,实现了镁资源和硫资源的循环利用。此法工艺系统简单,运行电费低,对烟气变化的适应性好。 2)热电厂烟气半干法脱硫工艺研究 为了寻求适合煤矿资源综合利用热电厂应用的SO2治理技术,
5、兖州矿业(集团)有限责任公司进行了广泛的调查,并对热电厂半干法脱硫工艺选择进行了探索和研究。 ①烟气循环流化床脱硫工艺。烟气从吸收塔底部进入,流经文丘里管后速度加快,并与吸收剂粉末混合形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,分离出的颗粒经中间灰仓返回吸收塔。固体颗粒反复循环达百次之多,吸收剂利用率较高。其占地面积少,投资较省,尤其适合于老机组烟气脱硫。 ②旋转喷雾干燥烟
6、气脱硫工艺。将石灰制成消石灰乳并泵入吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气中SO2反应生成CaSO3。吸收剂带入的水分被蒸发而干燥,烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率达85%以上,在美国及西欧一些国家有一定应用范围。 ③大颗粒石灰石淋水脱硫工艺。这是90年代新兴的脱硫技术。烟气进入石灰石循环流
7、化床反应器,其上端及中部设有喷水头向下定时定量喷水,水量以达到CaCO3表面覆盖薄层水膜为准。烟气在反应器内沿隔板与覆盖水膜的直径1~12mm石灰石颗粒充分接触。SO2与水和CaCO3发生反应,在石灰石表面生成CaSO4·2H20和CaSO3·2H20。反应中产生的热量会使部分水挥发,脱硫反应副产物含水率约10%,不需添加烘干设备。 ④电子束法脱硫工艺。烟气经除尘器粗滤后进入冷却塔被冷却到适于脱硫、脱硝处理的温度。冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口将
8、一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,经电子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸和硝酸。硫酸、硝酸与共存的氨进行中和反应,生成硫酸氨与硝酸氨的混合粉体沉淀到反应器底部,通过输送机排出。净化后的烟气经脱硫风机向大气排放。 3)热电厂烟气干法脱硫工艺研究 为了保证煤矿资源综合利用热电厂的SO2排放目标,探索更加稳定和高效的脱硫技术工艺,兖州矿业(集团)有限责任公司对热电厂干法脱硫的工
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