运输顺槽通防部通防监控 设计.doc

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1、10202运输顺槽通防设计第一节通风系统一、掘进工作面风量计算:1、基本参数巷道设计长度(m)断面(m2)瓦斯绝对涌出量(m3/min)二氧化碳绝对涌出量(m3/min)97013.82.862.2巷道类别工作面温度(℃)每班最多工作人数一次乳化炸药消耗量(Kg)煤岩171213.82、计算:(1)按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算掘进面需要风量:Q掘=100×q掘×K掘通=100×2.86×1.2=343.2(m3/min)式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量,m3/min;q掘——掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量2.86m3/min(根据兰煤设计院

2、数据);K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)取1.2。100——掘进巷道风流中瓦斯(二氧化碳)浓度不超过1%所换算的常数。(2)按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风≮4m3/min:即(m3/min)Q掘≥4N=4×12=48(m3/min)每千克炸药供风≮25m3/min,即Q掘≥25A(m3/min)Q掘=25×13.8=345(m3/min)式中:Q掘——掘进工作面需要风量,m3/min;N——掘进工作面最多人数;A——一次爆破乳化炸药最大用量,13.8Kg。

3、由此确定工作面需风量为345m3/min。(3)按风速进行验算:岩巷掘进最低风量,Q煤掘≥9S掘(m3/min)煤巷掘进最低风量,Q煤掘≥15S掘(m3/min)岩、煤巷道最高风量,Q高≤240S掘(m3/min)式中:S——掘进工作面的断面积,13.8㎡岩巷掘进最低风量Q岩掘≥9S掘=9×13.8=124.2(m3/min)煤巷掘进最低风量Q煤掘≥15S掘=15×13.8=207(m3/min)经验算风量345(m3/min)大于207(m3/min)。根据上述计算验算确定掘进面需要风量为345m3/min。(4)掘进工作面局部通风机选型以掘进工作面计算需要风量Q

4、掘和巷道设计最大供风距离,计算局部通风机需要吸风量。Q吸1=Q掘/(1-P百)m=345/(1-2%)10=422(m3/min)式中:Q吸1——局部通风机需要吸风量,m3/min;Q掘——掘进工作面需要风量,(按以上计算取其中最大值);m———独头通风百米长度指数,取10(最大供风距离970m);P百——柔性风筒百米漏风率,取2%。根据上述计算结果,确定该掘进面选用2×30kW局部通风机(局部通风机最大实际吸风量为600m3/min)即可满足迎头施工需要。⑤按局部通风机实际吸风量计算掘进工作面全风压需要风量:安设局部通风机的巷道中的风量,除了满足局部通风机的吸风量

5、而外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速,掘进中的煤巷、半煤岩巷不小于0.25m/s、以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞,造成瓦斯集聚。岩巷:Q掘全=Q及2+9S=422+9×13.9=547.1(m3/min)式中:Q掘全——全风压供给掘进工作面的风量,m3/minQ吸2——选定局部通风机的最大实际吸风量,422m3/min;S——局部通风机安装地点巷道断面,13.9m2。全风压供给掘进工作面的风量大于掘进工作面的需求风量:Q掘全≥Q岩掘=547.1>345m3/min通过以上计算及验算,选择两部2×30Kw的局部通风机,配合Φ800

6、mm的风筒供风(通风机采用直径800mm的分风器,并用专用卡箍将风筒锁紧),即可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要,选择双风车双电源方式供风。根据10201回风顺槽瓦斯涌出情况,10202运输顺槽掘进500米后将2×30KW风机更换成2×45KW,以确保迎头瓦斯不超限,并增设一组2×30KW风机,迎头双风筒供风。二、局部通风机安装地点和通风系统1、安设位置10202运输顺槽局部通风机应、局部通风机安装地点安设在10202运输顺槽开门口以外10米外的新鲜风流中,距铁路安全间隙不低于500mm,距回风口距离为10m,该处(局部通风机吸风口

7、至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统1260轨道运输石门局部通风机→10202运输顺槽迎头→1260总回风石门→立井→地面。附图1:通风系统示意图三、通风设备的安装使用和管理规定:1、10202运输顺槽采用压入式局扇通风,局扇悬挂距巷道底板不小于300mm、距轨面安全间距不得小于500mm。局扇要专人管理,挂牌留名,不得随意停开风机,若因检修停电等原因停风时,人员要撤出,切断电源,回风口设置栅栏、揭示警标,恢复通风前要检查局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度都在0.5%以下时,方可人工开启局部通风机。局扇必须

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