凸模固定板机械加工工艺设计.docx

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1、凸模固定板机械加工工艺设计12020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录引言···········································第一章零件的技术要求及结构·························1.1零件的作用··································1.2结构分析····································1.3图纸技术要求分析·····························第

2、二章毛坯的选择及工艺设计·······················2.1选择毛坯的类型·····························2.2毛坯结构尺寸的确定·························22020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。第三章机械加工的工艺设计··························3.1制定工艺路线·································3.2工艺路线方案························

3、·········3.3机械加工余量工序尺寸和定位基准的确定··············第四章各工序切削用量的选择与计算······················第五章机械加工工艺过程卡····························第六章心得体会·····································参考文献···········································32020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。引言本课程设计是在完成

4、《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信经过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，因此我们要认真对待这次综合能力运用的机会！本课程设计包括以下几个方面的内容：第一章、零件的技术要求及结构分析主要包括功能结构、

5、尺寸精度、形位公差、表面质量、硬度要求等。第二章、毛坯的选择及工艺分析毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。第三章、机械加工工艺设计机械加工工艺设计，包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工，工艺路线及工序内容的确定。第四章、各工序切削用量的选择与计算42020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。第五章、机械加工工艺过程卡填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。第一章零件的技术要求及结构固定板是模具的重要成型零件，用来固

6、定凸模的，它有几个作用，一是固定凸模保证其能垂直于模具的平面，保证在工作时能够垂直的用于冲压、冲孔、冲裁、落料。另外保证几个冲头之间的相对位置，不会发生相对的移动。在冲压时，不被拔下来，还有通过凸模固定板和上模板连接，经过模柄固定于冲床的滑块的安装孔中，进行冲压工作。固定板按其结构形式可分为整体式。按固定板的形状大致可分为回转曲面和非回转曲面两种。对回转曲面的固定板，一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工制造，工艺过程比较简单。而非圆回转曲面型腔的加工制造要困难得多，其加工工艺概括起来有以下3个方面：

7、1.用机械切屑加工配合钳工修整进行制造，该工艺不需要特殊的加工设备，采用通用机床切除固定板的大部分多余材料，在由钳工精加工修整。它的劳动强度大，生产率低，质量不易保证。在制造过程中应充分利用各种设备的加工能力，尽可能减少钳工的工52020年4月19日