磷化液操作参数影响分析

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1、磷化液操作参数影响分析磷化液的主要成分是Zn2+,H2PO4ˉ,Ni2+,NO3ˉ等,配槽及日常维护主要考虑总酸,游离酸,促进剂浓度等,了解并控制好这些参数,实际操作就方便很多。总酸是指用NaON溶液滴定槽液至酚酞变红色。由此点的PH值可知,总酸是溶液中H+,H2PO4ˉ,Ni2+,Zn2+,Fe2+等的总浓度,即衡量溶液中溶质的总浓度。随着生产过程的进行,溶质就会不断消耗,既成膜,也成渣,还有气体的放出等,总酸度会逐渐降低,需不断补加磷化液,理想的做法是不断的补加,勤加少加以维护总酸在一小的范围内波动.这样对于生产质量稳定的磷化膜是有好处的。一般讲,温度高,总酸可适当

2、低些,同一温度下,游离酸高时,总酸应适当高些,以维持适当的酸比,总酸度过低,成膜时间延长,并且会降低磷化膜的耐蚀性,必须控制在一定的范围内。相对于总酸度,游离酸度对磷化的影响更为敏感,这是指溶液中H+的浓度。其点数的测定是采用溴酚蓝作指示剂,用NaON溶液滴定至溴酚蓝变色。由于此点变色不太明显,加之消耗NaON滴定液较少,故测定时要仔细观察。过高或过低的游离酸都难以成膜.一般讲,总酸高时,游离酸可高些,反之亦然。促进剂高时,游离酸应高些,酸洗件与非酸洗件比,游离酸应高些,一般维持在0.6—2.0,视配方及其它参数而定。降低游离酸的办法主要是加入中和剂.由于游离酸度接近金

3、属离子与H2PO4ˉ的饱和平衡点,只要稍有变动,就会引起明显的变化。故在加中和剂时要格外仔细小心,最好加水稀释,在搅拌下慢慢加入。提高游离酸的办法是加入磷化液,有人在实际操作中加入H3PO4来提高游离酸。偶尔这样操作也可,经常这样会破坏槽液的稳定,还是少用为好。正常生产情况下,槽液的游离酸会自动地维持在一个合理的范围,不需要调整,因特殊原因或操作失误导致游离酸偏离,就要将其调整至范围内.。同游离酸一样,促进剂浓度也是影响磷化的关键因素,它可在常温下,有效加速磷化膜的形成。常见的促进剂有NaNO2,NaClO,间硝基苯磺酸钠或它的混和物。NaClO,间硝基苯磺酸钠作为促进

4、剂有它一定的优点,但槽液难于管理,一般倾向采用NaNO2。促进剂的测量采用氨基磺酸法.酸液中,促进剂能与氨基磺酸定量反应放出N2:HNO2+NH2SO3H=H2SO4+N2↑+H2O.根据N2的体积数确定促进剂的点数.由于NaNO2在酸液中不稳定,逐渐分解,所以促进剂不同于游离酸,在槽液不工作时,其点数也会逐渐降低的。故促进剂要在每班开始工作时加入,过低的促进剂浓度,磷化速度慢,不上膜或膜发黄,过高也不能形成正常的磷化膜,一般控制在1.5—3点范围内较好。实际生产中,较好的促进剂点数与游离酸点数密切相关.促进剂低时,游离酸也必须低,促进剂高时,游离酸也必须高,因为NaN

5、O2会对金属产生钝化作用,提高酸度以降低影响.最后再看磷化时间对成膜的影响.与游离酸促进剂相比,时间的影响要简单得多,一般正常情况下,浸泡4—6分钟即可,喷淋约可缩短一半时间,再延长时间膜重并不会增加,若促进剂浓度过低或冬天温度过低,则适当延长时间.