IQC包装材来料检验标准.docx

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1、IQC包装材来料检验标准AC-J.PZ04-201文件编号6包装材料来料检验规范Ａ/1版本企业标准（通用版）页码第1页共12页文件变更记录文版制定修改内容制审核批件本日期定准编号FP00AC-J.PZ04-201文件编号6包装材料来料检验规范Ａ/1版本企业标准（通用版）页码第2页共12页G制批准确认定日日期日期期1.目的：规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。2.适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。3．检验条件：3.1照明条件：日光灯600～800LUX；3.2目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物

2、距离：100CM以內；3.4检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4.参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0５：检验标准：FP00AC-J.PZ04-201文件编号6包装材料来料检验规范Ａ/1版本企业标准（通用版）页码第3页共12页检类验序别项号目1.11.21总则1.31.42.12白2.2盒外/观2.3彩盒类2.4检验缺陷等检验内容及要求方法级/工CMM具RAI依照行业内标准进行设计包装；目测√来料供应商应为合格供应商。目测√

3、标识品号、品名、规格等必须目测√符合规格书或样品。包装安全可靠，能有效防止材目测√料损坏。表面无明显的杂色、混点（黑目点、白点）、光油不均匀，边√测缘切割整齐，无毛边。无明显的刮伤，无破损，规格、目√材质与样板一致。测彩盒颜色须与样板一致,不可目测√出现明显色差现象。印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要目测√求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。结2.5纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。目测√FP00文件编号包装材料来料检验规范版本企业标准（通用版）页码构2.6求。接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要2.7与图纸和样品相符，超出公差时

4、以不影响使用为准。尺单面压线尺寸、内径尺寸、开寸2.8口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑AC-J.PZ04-2016Ａ/1第4页共12页目测√卷尺√卷尺√目3.1点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或外样板相符。观条码标：必须用条码扫描仪扫测√3描条形码，编码需与样板一贴3.2致。标准条码:ECN码：13纸位UPC：12位。类须符合图纸要求或与样品一3.3尺致。寸3.4型号标字体必须达到2mm以上，符号高度不可低于5mm。其永久性标签测试：用水布擦试它3.51

5、5S，再用酒精擦拭15S后字条码扫描√仪卡尺√目测√水/√酒精FP00AC-J.PZ04-201文件编号6包装材料来料检验规范Ａ/1版本企业标准（通用版）页码第5页共12页4说明外书观/吊卡尺类寸外5观保丽结龙构尺寸迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。标贴粘性测试：贴于灯体压3.6平，装进密封袋，不可透气，目测存放1H不可出现翘边、脱落现象。表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、目4.1白点）、破损、错字、漏字、测重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。4.2颜色与图纸或样板一致。目测4.3须符合图纸要求或与样板一卡尺致。5.1表面无水珠，脏污，破损，缺目

6、测料、变形、毛屑、异味等现象。5.2送货的标识同需求的规格型目测号机型是否相符5.3按图纸要求进行称重，重量符目测合要求：偏差不可低于5%。5.4与图纸或规格书及封装样品卷尺是否相符。√√√√√√√√FP00