调机作业指导书doc

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1、QS9000品质管理体系之调机作业指导书深圳市**有限公司作成：确认：核准：文件标题调机作业指导书文件编号：制定部门注塑部制定日期2005-4-1修订日期页数1/61．目的　为规范机器操作，方便生产，保护模具与设备,确保产品质量。2．范围适用于注塑机的操作与调整。3．职责注塑部技师依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高效率运转。4．操作流程4．1操作流程图阅读本操作规程熟悉安全操作与指引熟悉机器各功能键熟悉机器屏幕功能键检查机器液压油准备工作开模调整合模调整顶针调整成型参数调整确认生产生产中注塑部技师注塑部技师注塑部技师注塑部技师注塑

2、部技师注塑部技师注塑部技师注塑部技师注塑部技师注塑部技师IPQC组长注塑部技师打开马达检查安全系统作业流程负责人深圳市**有限公司深圳市昌红五金制造有限公司文件标题调机作业指导书文件编号：制定部门注塑部制定日期2005-4-2-4-1修改日期页数3/65．9．1合模速度调整。5．9．2合模压力的调整。低压锁模对保护模具尤其重要，压力越低越好，调至最小的压力能使模具锁上即可最高不能超过最大合模力的35%。5．9．3合模位置的调整。a)低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整。b)低压锁模位置太小，在大于这一位置有异物时，起不到低压保护目的。c)低压锁模位置过大,

3、，则浪费时间。d)高压切换位置过大，在小于这一位置内有异物时，起不到低压保护目的。e)高压切换位置过小对机器合模不利。5．10顶针调整5．10．1顶出速度不宜过快，以顺畅柔和为佳。5．10．2顶出长度不宜过长，以能顺利顶出制品和水口为佳。5．11成型参数调整调整参数之前，一定要清楚了解速度、位置、压力、时间之间对应关系（详见附表一）。调机前要参照注塑成型工艺卡，如相同机台要先将成型参数输入电脑板内，啤出的产品与样板外观、结构、颜色完全一致，给IPQC对板，如确认NG，应按实际需要，可调整压力、速度、位置、背压、倒索,调整后经IPQC确认OK即可生产，并记录更改

4、原因给科文或主管签名确认。5．11．1射胶速度调整。熔胶在模腔内流动的速度，流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的程度、排气不良造成的烧焦、披峰等现象。5．11．2射胶压力的调整。由螺杆射出开始位置(SM)进入二次压力切换位置为止之压力，射胶压力负责将模腔充填完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐、熔合线深、光泽太亮等现象。5．11．3保压压力调整。由射胶压力至保压切换位置(S5)后的压力，称为保压压力，适当注射压力调整好后,保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等。5．11．4射胶位置的调整。射胶速度转换的位置，不同速度胶流量的控制，射胶位

5、置转换、射胶压力切换至保压压力的位置在成型时有很重要的作用。深圳市**有限公司文件标题调机作业指导书文件编号：制定部门注塑部制定日期2005-4-1修改日期页数4/65．11．5射胶时间、冷却时间的调整。射胶时间、保压时间、冷却时间太短会使部品出现缩水、走不齐、粘模、变形等现象；太长会出现顶白、光影等现象。5．11．6模温调整模温和胶流动速度有关，温度高，胶流动性好，温度低，胶流动性差。5．11．7M1与M2的调整M1与M2分别为射胶结束螺杆前端最大与最小的残量，（即射胶残量）该值一般为5mm-10mm较为理想，较大与较小对保压时压力传递有较大影响，特别是M2

6、过小，会没有保压压力，M1过小会使压力损失。5．11．8背压调整。a)背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力。b)增大背压，会提高熔体温度，但会减小塑化速率，能使熔体温度均匀，色料的混合均匀，并能排除熔体中气体。5．11．9倒索调整。倒索可防止“流涎”现象，但会使料筒中进入空气。5．12确认、生产5．12．1调机生产出制品后，要自己先对样板及成型卡，可以参考以前的试模记录或生产条件。5．12．2如自己认为OK，则需通知IPQC检查，经检查合格后即可通知作业员生产。5．12．3首件经IPQC确认OK后，前20模和调机品作不良品报废处理，确保生产中产品不会

7、混入不良品。5．12．4为防止刚开机模温不正常，要在开机生产1小时内测模温一次，如发现模温不正常应及时调整，并通知IPQC部品检员对产品品质进行跟进。5．12．5作好《成型工艺卡》记录，以备下次参考。5．13生产中5．13．1在生产中的模具，需抹模的要注意抹模次数，抹模后需在《成型作业日报表》上注明。5．13．2注意经常报警的机台或机械手，需彻底查明原因并解除，若机械手要检查真空是否失灵，检查时关闭顶针，用手动测试。5．13．3在生产中，产品品质出现问题，技师接到品质异常通知单后，参照成型参数调较，产品经IPQC确认OK后，技师应记录所更改过的成型参数，找科文

8、或主管签名确认。文件标题文件编号：制定