制程标准文件管理规范.docx

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1、制程标准文件管理规范分发号12020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。制程标准文件管理规范文件编号：版本/次：A/0总页数：6页制作部PIE部门：首次发是行：版本修订内容修订日期修订人No./次修新发行-7-15曹延平1A/0订2履3历4栏5姓名日期制作：曹延平-7-15审核：批准：1、目的：为了规范制程文件之标准化作业，以期制程标准文件能在各阶段有效指导各制造部门之生产运作，达到提升品质与效率，降22020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。低管理成本，进而提升公司竞争力。2、范围：适用于东箭公司制造中心PIE部。3、职责：3.1各IE工程师

2、、技术员:负责产品工艺路线卡(PF)，标准作业指导书(SOP)，产品制程控制计划(PCP)及制程潜在失效模式与影响分析(PFMEA)之制订，修订并呈核；3.2PIE部IE组组长:负责审核IE工程师制订之产品工艺路线卡(PF)，标准作业指导书(SOP)以及产品制程控制计划(PCP)，并提供指导意见；3.3PIE部经理:负责本部工程师制订之产品工艺路线卡(PF)，标准作业指导书(SOP)以及产品制程控制计划(PCP)之核准发行。4、定义：4.1ProcessFlowchart(PF)：产品工艺路线卡；4.2StandardOperationProcedure(SOP):标准

3、作业指导书；4.3ProcessControlPlan(PCP):制程控制计划4.3ProcessFailureModeandEffectAnalysis(PFMEA):制程潜在失效模式与影响分析。5、制程文件制订过程乌龟图：谁来做（能力/技能/使用资源：1.计算机、网络、电培训）话1.PIE、研发、品质部过程输入：过程输出：制程文件制订1.经审核《产品工艺1.研发部发行图纸、过程32020年4月19日路线卡》样品等文档仅供参考，不当之处，请联系改正。过程绩效衡量指标：如何做（方法/程序/技术）：1.IE七大手法1.产品工艺路线卡于2.PFMEA手册正式图下发后1个

4、工作6、内容和要求：6.1文件需求序号文件需求产品等级ZTⅠⅡⅢⅣ1《产品工艺路线卡》▲▲▲▲▲▲2《标准作业指导书》▲▲◆◆//《制程控制计划》3《制程潜在失效模式与影▲◆◆///响分析》序号文件名称过程控制节点开发制样试产量产1产品工艺路线卡▲▲▲▲2标准作业指导书▲▲3制程控制计划▲▲4PFMEA▲6.2文件审核权限审核权限序号文件名称过程部门经理组长主管小组长1产品工艺路线卡产品开发、制样▲▲产品试产、量产▲▲2标准作业指导书产品开发、制样▲▲产品试产、量产▲▲3制程控制计划产品开发、制样▲▲产品试产、量产▲▲4PFMEA产品开发、制样▲▲产品试产、量产▲▲6.

5、3文件制订说明42020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。6.3.1ProcessFlowchart(PF)/产品工艺路线卡：6.3.1.1制订前应参考样品、工程图、BOM物料清单等工程资料，并参加工程技术交底会，了解客户特殊工艺需求并参考本厂工艺加工能力。6.3.1.2工艺路线卡制订应运用流程合理化原则，尽量减少搬运、转序；同工序多种加工方法时，应运用经济化原则，选用经济、合理之加工方法。6.3.1.3制订后应总体检查流程合理性，检讨是否有可改进之处。检讨后提交审核。6.3.2StandardOperationProcedure(SOP):/标准作业指导

6、书：6.3.2.1SOP制订前需参考样品、工程图、BOM物料清单及产品工艺路线卡等工程资料，并参加工程技术交底会，了解客户特殊制程要求及产品特性。6.3.2.2制订时需参考样板制作过程，结合实际加工能力完善各关键加工工序之重要参数设置参考。（重要参数定义为：变异后会/可能影响产品特性、结构、外观等之参数）6.3.2.3SOP标准格式参考表单9.2项，内容包含封面页、图片描述与作业说明、零部件/副资材、注意事项、设备工装夹具以及产品信息等：>图片描述应清晰并按顺序反映文字难以描述之客观操作重点；52020年4月19日